মিশন এল 7500 পিএসআই মাড পাম্প সহ BOMCO F-1600

Bomco F-1600 ট্রিপলেক্স মাড পাম্প, একটি শিল্পের মানদণ্ড হিসাবে, তার শক্তিশালী ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের জন্য ব্যাপক প্রশংসা অর্জন করেছে এবং বিশ্বের সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং তেলক্ষেত্রগুলিতে চমৎকার কার্যকারিতা প্রমাণ করেছে৷ এর অনুভূমিক ট্রিপলেক্স একক-অভিনয় পিস্টন পাম্প ডিজাইন কয়েক দশক ধরে পরিষেবার ব্যতিক্রমী মান প্রদর্শন করেছে।

পার্ট 3: মিশন L 7500 PSI ফ্লুইড এন্ড: উচ্চ চাপের চ্যালেঞ্জের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড

মিশন L 7500 PSI ফ্লুইড এন্ড হল একটি উন্নত উপাদান যা বিশেষভাবে অতি উচ্চ-চাপের ড্রিলিং পরিবেশের চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রতিটি বিবরণ কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব, এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার একটি আপসহীন সাধনা প্রতিফলিত করে।

L-টাইপ মডুলার ডিজাইন: শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণের একটি নিখুঁত ভারসাম্য

মিশন এল ফ্লুইড এন্ডে একটি উন্নত এল-টাইপ টু-পিস মডুলার ডিজাইন রয়েছে। এই নকশাটি স্তন্যপান এবং স্রাব মডিউলগুলিকে পৃথক করে, যা ঐতিহ্যবাহী মনোব্লক তরল প্রান্তের তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। উচ্চ-চাপের ক্রিয়াকলাপে, তরল প্রান্তটি প্রচুর চক্রাকার চাপের শিকার হয়। L- প্রকারের নকশা এই চাপগুলিকে আরও কার্যকরভাবে বিতরণ করতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক কাঠামোর ক্লান্তি জীবন বৃদ্ধি পায়। আরও গুরুত্বপূর্ণ, যখন পরিধান বা ক্ষতির কারণে তরল প্রান্তের একটি অংশ (যেমন সাকশন বা ডিসচার্জ চেম্বার) মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তখন L- প্রকারের নকশা সম্পূর্ণ তরল শেষ সমাবেশের পরিবর্তে প্রভাবিত মডিউলের পৃথক প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।

উচ্চতর উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

তরল সিলিন্ডার মডিউল উপাদান:

মিশন L 7500 PSI ফ্লুইড এন্ড মডিউলগুলি উচ্চ-শক্তির নকল অ্যালয় স্টিল (যেমন AISI 4130, AISI 4135, 35CrMoA, 40CrMoMn, বা অন্যান্য উচ্চ-গুণমান অ্যালয় স্টিল যেমন AISI {{7}) থেকে তৈরি করা হয়। এই উপকরণগুলি সর্বোত্তম অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য কঠোর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় (যেমন, 850MPa-এর চেয়ে σb) এবং ফলন শক্তি (যেমন, σs 670MPa-এর চেয়ে বেশি বা সমান), এবং সেইসাথে ফ্যাটিস্টে ভাল টেনসিল শক্তি। মডিউলগুলির অভ্যন্তরীণ শক্তকরণ (যেমন, HB285-330) তাদের স্থায়িত্বকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

উত্পাদন মান এবং মান নিয়ন্ত্রণ:

পরিকল্পিত এবং কঠোরভাবে API 7K মান অনুযায়ী নির্মিত. উন্নত ফোরজিং প্রযুক্তি (থ্রি-ওয়ে ফোরজিং, যার ফোরজিং অনুপাত 4.0:1.0 এর কম নয়) একটি চমৎকার শস্য কাঠামো অর্জন করতে এবং ফাটল, অন্তর্ভুক্তি, পোরোসিটি এবং অতিরিক্ত গরম করার মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে নিযুক্ত করা হয়। সমস্ত মডিউলগুলি কঠোর নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার (যেমন, 49 MPa চাপে 1 ঘন্টার জন্য চাপ না কমে) উচ্চ চাপে তাদের অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হয়।

API #7 ভালভ সিস্টেম: উচ্চ চাপের জন্য নির্মিত

ভালভের ধরন এবং আকার:

এপিআই #7 ভালভ অ্যাসেম্বলি দিয়ে সজ্জিত স্ট্যান্ডার্ড, যা 7500 PSI পরিষেবাতে F-1600 ক্লাস পাম্পের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন। মিশন L 7500 PSI ফ্লুইড এন্ড API #7 ভালভের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ভালভ বডি এবং ভালভ সিট উপকরণ এবং উত্পাদন:

সাধারণত উচ্চ-গুণমানের মিশ্র ইস্পাত (যেমন, 20CrMnTi, AISI 8620/20CrNiMo) থেকে নকল। এই উপাদানগুলি অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা (সাধারণত HRC 60 এর চেয়ে বেশি, যেমন, HRC 58-65 বা HRC 60+) এবং একটি শক্ত কোর, উচ্চ চক্রাকার লোডের অধীনে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য কার্বারাইজিং এবং নিভেন সহ বিশেষ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। টেপারড পৃষ্ঠতলের নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং সর্বোত্তম সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

ভালভ সন্নিবেশ উপাদান:

উচ্চ-কর্মক্ষমতা দিয়ে তৈরি, পরিধান-প্রতিরোধী পলিউরেথেন উপাদান, তেল-ভিত্তিক এবং সিন্থেটিক-ভিত্তিক কাদা সহ বিভিন্ন ড্রিলিং তরলগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম (যেমন, বিশেষ ফর্মুলেশনগুলি 200-220 ডিগ্রি বা উচ্চতর তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে)। নির্দিষ্ট জল-ভিত্তিক কাদা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, রাবার ভালভ সন্নিবেশও উপলব্ধ।

ভালভ কভার সিস্টেম:

স্ট্যান্ডার্ড OEM কনফিগারেশনে সাধারণত শক্ত থ্রেডেড বা বোল্টেড ভালভ কভার থাকে।

প্রিমিয়াম বিকল্প: মিশন ব্ল্যাক-জেএকে টর্ক প্রো বা অনুরূপ হাতুড়িবিহীন ডিজাইনের মতো দ্রুত-ভালভ কভার সিস্টেম পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বা অফার করে।

দ্রুত-পরিবর্তন ভালভ কভার সিস্টেমের প্রাপ্যতা (যেমন, Blak-JAK সামঞ্জস্যপূর্ণ বিকল্প) শুধুমাত্র সুবিধার জন্য নয়, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল এবং নিরাপত্তা সুবিধা।

Bomco F-1600 পাওয়ার এন্ড পুরো পাম্প প্যাকেজের কেন্দ্রবিন্দু। এর নকশা এবং উৎপাদনের লক্ষ্য টেকসই, নির্ভরযোগ্য পাওয়ার আউটপুট প্রদান করা, এমনকি সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ ড্রিলিং অবস্থার মধ্যেও স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা।

মজবুত ফ্রেম এবং কাঠামো

গঠন:ভারী-ডিউটি ​​স্টিল প্লেট থেকে তৈরি, ঢালাই করা হয় এবং তারপরে চাপ-রিলিফ হিট-মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ শক্তি নিশ্চিত করার জন্য চিকিত্সা করা হয়। কিছু তথ্য ইঙ্গিত দেয় যে পিনিয়ন শ্যাফ্ট বিয়ারিং হাউজিং এবং উপরের এবং নীচের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বিয়ারিং হাউজিংগুলি ঢালাই করা ফ্রেমে একত্রিত স্টিলের উপাদান।

নকশা:ফ্রেমটি অত্যন্ত দৃঢ়তা এবং তুলনামূলকভাবে লাইটওয়েট (এর পাওয়ার আউটপুটের সাপেক্ষে) অর্জনের জন্য যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয়েছে, যা সমস্ত পাওয়ার শেষ উপাদানগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল অপারেটিং প্ল্যাটফর্ম প্রদান করে।

গিয়ারস:সুনির্দিষ্টভাবে মেশিন করা অবিচ্ছিন্ন-দন্ত হেরিংবোন গিয়ার, মসৃণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন, উচ্চ দক্ষতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট:সর্বোচ্চ শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-গুণমানের কাস্ট অ্যালয় স্টিল বা নকল অ্যালয় স্টিল (যেমন, 42CrMo, 4340, 35CrMo) থেকে তৈরি। সূক্ষ্ম তাপ চিকিত্সা এবং গতিশীল ভারসাম্য মসৃণ অপারেশন এবং বর্ধিত জীবন নিশ্চিত করে। হেরিংবোন গিয়ার রিমটি সঙ্কুচিত-যুক্ত এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে বোল্ট করা হয়।

পিনিয়ন খাদ:নকল খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এতে অবিচ্ছেদ্য হেরিংবোন গিয়ার দাঁত মেশানো হয়েছে।

ভারবহন কনফিগারেশন:

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট প্রধান বিয়ারিং:হেভি-ডবল ডিউটি-সারি গোলাকার রোলার বিয়ারিং।

পিনিয়ন খাদ বিয়ারিং:একক-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং (F-1600-এ সাধারণত ডবল-ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বাইরের রিং থাকে)।

সংযোগকারী রড বিয়ারিং:একক-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং (বড় প্রান্ত) এবং ডবল-সারি লম্বা নলাকার/সুই রোলার বিয়ারিং (ছোট প্রান্ত/ক্রসহেড পিন)।

ক্রসহেড সমাবেশ

ক্রসহেড:

সাধারণত উচ্চ মানের নমনীয় লোহা বা ASTM A48-83 Meehanite ঢালাই লোহা থেকে তৈরি করা হয়, যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।

ক্রসহেড গাইড:

কম ঘর্ষণ এবং দীর্ঘ জীবনের জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য উপরের এবং নীচের গাইড, এছাড়াও সাধারণত মিহানাইট ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি, বা ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ পরিধানের পৃষ্ঠ/প্লেট সমন্বিত। শিমস ব্যবহার করে ঘনত্বের সমন্বয় একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য।

প্রকার:

একটি সম্মিলিত জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ (গিয়ার অয়েল পাম্পে একটি অন্তর্নির্মিত-এর মাধ্যমে) এবং স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন সিস্টেম নিযুক্ত করে, যাতে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ পায়।

উপাদান:

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে ফ্রেমের মধ্যে একটি তেলের সাম্প, একটি তেল পাম্প, একটি তেল ফিল্টার (Y-স্ট্রেনার, প্রান্ত-টাইপ), এবং একটি চাপ পরিমাপক।

তেল কুলার:

সর্বোত্তম লুব্রিকেন্ট সান্দ্রতা বজায় রাখার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশ বা ক্রমাগত ভারী-ডিউটি ​​অপারেশনের জন্য ঐচ্ছিক তেল কুলার উপলব্ধ।

Bomco F-1600 কাদা পাম্প, মিশন L 7500 PSI ফ্লুইড এন্ড দিয়ে সজ্জিত, এমন কর্মক্ষমতা প্রদান করে যা সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ গভীর কূপ এবং উচ্চ-চাপের ড্রিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। নীচে বিভিন্ন অবস্থার অধীনে এর সাধারণ কর্মক্ষমতা ডেটা রয়েছে।

Mission L 7500 PSI ফ্লুইড এন্ড পারফরমেন্স ডেটা

সারণি 1: Bomco F-1600 with Mission L 7500 PSI Fluid End - পারফরম্যান্স ডেটা

এই টেবিলটি অপারেটরদের জন্য পাম্পের আউটপুট (প্রবাহ এবং চাপ) তাদের নির্দিষ্ট ড্রিলিং পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তার সাথে (ওয়েলবোরের আকার, গভীরতা, কাদা ওজন, জলবাহী পরামিতি) মেলে দেওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি অন্যান্য পাম্পের সাথে সরাসরি তুলনা এবং উপযুক্ত লাইনারের আকার নির্বাচন করার অনুমতি দেয়।

উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিউরেথেন সন্নিবেশ:তেল ভিত্তিক কাদা-উপযুক্ত, চমৎকার পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের প্রস্তাব, এবং 7500 PSI উচ্চ চাপ এবং 240 ডিগ্রী ফারেনহাইট (115 ডিগ্রী) বা এমনকি 350 ডিগ্রী ফা (177 ডিগ্রী) পর্যন্ত স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

নাইট্রিল রাবার (এনবিআর) / হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রিল রাবার (এইচএনবিআর) সন্নিবেশ: ড্রিলিং তরল রাসায়নিক গঠন এবং তাপমাত্রা পরিসীমার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত, চমৎকার তরল সামঞ্জস্যতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

পিস্টন রডস এবং পনি (ইন্টারমিডিয়েট) রড

উপাদান এবং উত্পাদন:উচ্চ-শক্তির মিশ্র ইস্পাত (যেমন, 42CrMo, 35CrMo, SAE 4140) থেকে তৈরি, নকল এবং তাপ-অত্যন্ত উচ্চ প্রসার্য এবং সংকোচনের শক্তি অর্জনের জন্য চিকিত্সা করা হয়।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: রড সারফেস হল সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড এবং সাধারণত হার্ড ক্রোম প্লেটেড বা মেরিম্যাকের "মেরিলয়"-এর মতো বিশেষ আবরণ প্রযুক্তি দিয়ে চিকিত্সা করা হয় যা চমৎকার পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য, উল্লেখযোগ্যভাবে ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে।

Bomco F-1600 মাড পাম্পের 7500 PSI উচ্চ-চাপের অবস্থার ক্রমাগত নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে, আমরা উচ্চ-গুণমান, দীর্ঘ-জীবন পরিধানের যন্ত্রাংশ এবং মূল আনুষাঙ্গিকগুলির সম্পূর্ণ পরিসর অফার করি৷ এই উপাদানগুলি সর্বোচ্চ স্তরের উপকরণ এবং নির্ভুল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যার লক্ষ্য হল আপটাইম সর্বাধিক করা এবং মালিকানার মোট খরচ কমানো।

লাইনার (7500 PSI পরিষেবার জন্য)

উচ্চ-ক্রোম বাইমেটালিক লাইনার:বাইরের শেলটি শক্তির জন্য নকল ইস্পাত (যেমন, 45# ইস্পাত) দিয়ে তৈরি, যখন ভিতরের হাতা সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই উচ্চ-ক্রোম ঢালাই আয়রন ব্যবহার করে (যেমন, 2.8-3.1% C, 26-28% Cr ধারণ করে)।

উত্পাদন প্রক্রিয়া:ভিতরের হাতা কঠোরতা সাধারণত HRC 60-69 এ পৌঁছায়। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি নির্ভুলতাযুক্ত (রা<0.4 µm or 16-20 RMS) to extend piston life. Features HP (high-pressure) lip design or shoulder interference fit to prevent liner slippage under high pressure. Typical service life exceeds 800 hours.

জিরকোনিয়া সিরামিক লাইনার:বাইরের শেল নকল ইস্পাত, ভিতরের হাতা জিরকোনিয়া (ZrO2​) সিরামিক উপাদান ব্যবহার করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া:জিরকোনিয়া ভিতরের হাতা অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা (যেমন, HRC 90+, HV 1100-1200) এবং চমৎকার পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের অধিকারী। তারা উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস বৈশিষ্ট্য (যেমন, 4-8 RMS বা উচ্চতর)।

পিস্টন (7500 PSI পরিষেবার জন্য)

প্রকার:বন্ডেড পলিউরেথেন পিস্টন হল তেল-ভিত্তিক এবং সিন্থেটিক-ভিত্তিক কাদা, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে (যেমন, 220 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত-350 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত) চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। বন্ডেড রাবার পিস্টন (NBR, HNBR) জল ভিত্তিক কাদার জন্য উপযুক্ত। "বুলনোজ" বা "ফ্লেক্স-লিপ" ডিজাইনগুলি সিল করার কার্যকারিতা বাড়ায় এবং পরিধান কমায়।

পিস্টন কোর/পিস্টন হাব:উচ্চ-শক্তির নকল খাদ ইস্পাত (42CrMo, 45# ইস্পাত) থেকে তৈরি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়৷

পিস্টন রডস এবং পনি (ইন্টারমিডিয়েট) রড

উপাদান:সাধারণত SAE 4140, 42CrMo, বা 35CrMo-এর মতো উচ্চ-গ্রেড অ্যালয় স্টিল থেকে নকল করা হয়।

উত্পাদন এবং চিকিত্সা:উচ্চ প্রসার্য শক্তি, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, এবং জারা সুরক্ষা অর্জনের জন্য ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা (নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং), নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং, এবং পৃষ্ঠ শক্তকরণ (যেমন, হার্ড ক্রোম প্লেটিং, কখনও কখনও নিকেল প্লেটিং বা ফসফেটিং) এর মতো প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যান। পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra সাধারণত 0.2 µm এর কম হয়।

ঐচ্ছিক কনফিগারেশন:মিশন ব্ল্যাক-জেএকে হাইড্রা-এলআইজিএন-এর মতো স্ব-সারিবদ্ধ পনি রড সিস্টেমগুলি সারিবদ্ধকরণ উন্নত করতে এবং উপাদানের আয়ু বাড়াতে দেওয়া যেতে পারে।

ভালভ অ্যাসেম্বলি খুচরা যন্ত্রাংশ (API #7, 7500 PSI পরিষেবার জন্য)

ভালভ বডি এবং ভালভ সিট:নকল খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি (যেমন, 20CrMnTi, AISI 8620/20CrNiMo), এবং কার্বারাইজিং এবং শক্তকরণ (HRC 60+) দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।

ভালভ সন্নিবেশ:উচ্চ-মানের পলিউরেথেন বা NBR/HNBR রাবার, 7500 PSI চাপ এবং বিভিন্ন কাদা অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের (ভালভ কভার সিল, লাইনার সীল, পিস্টন সীল, মডিউল সীল), উচ্চ চাপ এবং বিভিন্ন তাপমাত্রার মধ্যে সিলিং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য NBR (নাইট্রিল রাবার), HNBR, এবং পলিউরেথেন (PU) এর মতো উচ্চ মানের সামগ্রী ব্যবহার করে।

স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-চাপের আনুষাঙ্গিক

পালসেশন ড্যাম্পেনার:API প্রত্যয়িত, সাধারণত KB-75 বা K-20 (7500 PSI) বা সামঞ্জস্যপূর্ণ মডেল, একটি নকল ইস্পাত শেল এবং টেকসই NBR বা পলিউরেথেন মূত্রাশয় সহ। মসৃণ স্রাব প্রবাহ এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম রক্ষার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

নিরাপত্তা ভালভ:এপিআই-সঙ্গত শিয়ার পিন প্রকার বা স্প্রিং-লোড টাইপ, 7500 PSI (বা উচ্চতর, যেমন, ক্যালিবার RV7500 10000 PSI পর্যন্ত সেট আপ করা যেতে পারে), অতিরিক্ত চাপের ক্ষতি থেকে পাম্প এবং সিস্টেমকে রক্ষা করতে।

সারণি 2: 7500 PSI পরিষেবা কী পরিধান যন্ত্রাংশ স্পেসিফিকেশন

Bomco F-1600 কাদা পাম্প, মিশন L 7500 PSI ফ্লুইড এন্ড দিয়ে সজ্জিত, এটির চমৎকার কার্যক্ষমতা এবং শক্তিশালী ডিজাইনের কারণে বিশ্বব্যাপী বিভিন্ন চাহিদাপূর্ণ তেল ও গ্যাস ড্রিলিং অপারেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

গভীর কূপ খনন:7500 PSI ফ্লুইড এন্ড সহ F-1600 উপকূলীয় এবং উপকূলীয় গভীর কূপ খননের জন্য আদর্শ, সাধারণত 4,500 মিটার থেকে 8,000 মিটার পর্যন্ত কূপ গভীরতার জন্য এবং এমনকি HL (উচ্চ চাপ) মডেলের জন্য 9,000 মিটার পর্যন্ত ব্যবহার করা হয়।

উচ্চ-চাপ এবং জটিল অবস্থার অপারেশন:উচ্চ পাম্প চাপ এবং উচ্চ স্থানচ্যুতি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেমন:

উচ্চ-চাপ জেট ড্রিলিং।

এক্সটেন্ডেড রিচ ড্রিলিং (ERD) এবং জটিল অনুভূমিক কূপ খনন।

চ্যালেঞ্জিং ভূতাত্ত্বিক গঠন মাধ্যমে তুরপুন.

রিগ অভিযোজনযোগ্যতা:বিভিন্ন ধরনের ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের জন্য উপযুক্ত:

ভারী-অনশোর ড্রিলিং রিগ।

অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং ড্রিলিং জাহাজ.

শিল্প স্বীকৃতি:F-1600 সহ F- সিরিজের কাদা পাম্পগুলিকে ব্যাপকভাবে "অয়েলফিল্ড ওয়ার্কহরস" হিসাবে গণ্য করা হয় যা তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং চমৎকার কর্মক্ষমতার জন্য পরিচিত। Bomco F-1600 স্বীকৃত শিল্প মানগুলির মধ্যে একটি।

আমরা বুঝতে পারি যে কঠোর তেল এবং গ্যাস ড্রিলিং পরিবেশে, সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা, কার্যকারিতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা সরাসরি একটি প্রকল্পের সাফল্য এবং লাভের সাথে সম্পর্কিত। অতএব, আমরা আমাদের গ্রাহকদের শুধুমাত্র পণ্য নয়, কিন্তু ব্যাপক মূল্য এবং সমর্থন প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব:

উচ্চ-গুণমানের উপকরণ এবং API 7K স্ট্যান্ডার্ডের কঠোর আনুগত্য দিয়ে তৈরি, এমনকি গুরুতর অবস্থার মধ্যেও দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে৷

উন্নত কর্মক্ষমতা:

মিশন L 7500 PSI ফ্লুইড এন্ড আধুনিক জটিল তেল ও গ্যাস কূপের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ এবং প্রবাহ প্রদান করে, যার ফলে ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত হয়।

বিনিময়যোগ্যতা:

API 7K স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, নিশ্চিত করে যে পরিধানের অংশগুলি অন্যান্য API-সঙ্গত উপাদানগুলির সাথে বিনিময়যোগ্য, বিশ্বব্যাপী সংগ্রহ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলিকে সরল করে৷

রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা:দ

L-টাইপ ফ্লুইড এন্ড ডিজাইন এবং ঐচ্ছিক দ্রুত-পরিবর্তন উপাদানগুলি (যেমন, মিশন ব্ল্যাক-জেএকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভালভ কভার, লাইনার প্যাকিং গ্রন্থি) রক্ষণাবেক্ষণ-সম্পর্কিত ডাউনটাইম এবং শ্রম খরচ কমায়৷

বর্ধিত উপাদান জীবন:

উচ্চ-গুণমান সামগ্রী, নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া, এবং উন্নত নকশা বৈশিষ্ট্য (যেমন, উচ্চতর তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, ঐচ্ছিক কুলিং ইউনিট, শক্তিশালী পরিধানের অংশ) পাম্প এবং এর পরিধান অংশগুলির সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে অবদান রাখে।

মালিকানার মোট খরচ হ্রাস (TCO):

আপটাইম বৃদ্ধি করে, উপাদানের আয়ু বাড়ানো, রক্ষণাবেক্ষণকে সরলীকরণ করে এবং অপারেশনাল দক্ষতার উন্নতি করে অর্জন করা হয়েছে।

গরম ট্যাগ: bomco f-1600 with mission l 7500 psi mud পাম্প, China bomco f-1600 with mission l 7500 psi কাদা পাম্প নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা