বিবরণ

Accessories

অনুসন্ধান পাঠান

DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা

সারণী 1: Drillmec 12t16005000 PSI SWFE ট্রিপলেক্স কাদা পাম্পের জন্য মূল বৈশিষ্ট্য

পরামিতি	সূচক
পাম্পের ধরন	ট্রিপলেক্স একক-অভিনয় পিস্টন পাম্প
রেট পাওয়ার	1194 কিলোওয়াট (1,600 এইচপি)
রেট / শীর্ষ গতি	120 স্ট্রোক/মিনিট (SPM)1
স্ট্রোক দৈর্ঘ্য	305 মিমি (12 ইঞ্চি)
সাধারণত ব্যবহৃত সিলিন্ডার লাইনারের আকার পরিসীমা	114-184 মিমি (41⁄2-71⁄4 ইঞ্চি)
সর্বাধিক কাজের চাপ	345/517 বার (5,000/7,500 PSI)
সাকশন ইন্টারফেস স্পেসিফিকেশন	10 ইঞ্চি ASA 150 # RJ ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ
স্রাব যৌথ স্পেসিফিকেশন	5-ইঞ্চি API 5,000 # RJ ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ (প্রধান); 4-ইঞ্চি API 5,000 # RJ ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ (পালস বাফারের জন্য শীর্ষ)
গিয়ার অনুপাত	3.171
ট্রান্সমিশন মোড	বেল্ট এবং চেইন ড্রাইভ
পাম্প শরীরের আনুমানিক ওজন	24,791 কেজি (1,600 এইচপি কাদা পাম্প)
আনুমানিক মাত্রা (দৈর্ঘ্য x প্রস্থ x উচ্চতা)	4615 x 3276 x 2688 মিমি (1600HP কাদা পাম্পের জন্য)

উপাদান এবং প্রক্রিয়া তথ্য

হাইড্রোলিক শেষ: জলবাহী শক্তির মূল

হাইড্রোলিক শেষ মডিউল:

নকশা এবং উপাদান: হাইড্রোলিক প্রান্তটি একটি l-আকৃতির, দুই-টুকরো নকশা যা উচ্চ-চাপ সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ মডিউলটি উচ্চ-চাপ তৈরির প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং বিশ্বমানের তাপ চিকিত্সার সাপেক্ষে-এপিআই 6A স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে বা অতিক্রম করে। 5000 PSI অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, Aisi 4130(30CrMo) অ্যালয় স্টিল সাধারণত চরম চাপের মধ্যে এর কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক এন্ড মডিউলের তিনটি সিলিন্ডার বিনিময়যোগ্য, রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার উন্নতি করে।

ভালভ সমাবেশ (শরীর, আসন, স্পুল):

মূল ভূমিকা: ভালভ সমাবেশ হাইড্রোলিক শেষ, উচ্চ কাজের ফ্রিকোয়েন্সি, প্রভাব শক্তির মূল উপাদান। এর গুণমান সরাসরি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এবং এটি কাদা পাম্পের প্রধান দুর্বল অংশগুলির মধ্যে একটি। এটি রিগ মধ্যে ড্রিলিং তরল ক্রমাগত সঞ্চালন নিশ্চিত করতে ড্রিলিং তরল এর স্তন্যপান এবং স্রাব নিয়ন্ত্রণ করে।

উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: ভালভ বডি এবং আসন উচ্চ মানের অ্যালয় স্টিল 20CrMnTi দিয়ে তৈরি, যা পেট্রোলিয়াম শিল্পের মান থেকে বেশি। উন্নত কার্বুরাইজিং এবং quenching তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, পণ্য উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা, কাজ পৃষ্ঠ কঠোরতা HRC60 প্রাপ্ত.

ডিজাইনের বৈচিত্র্য: সিট বোরের উপর নির্ভর করে ভালভ সমাবেশগুলিকে 4-উইং, 3-উইং এবং সম্পূর্ণ খোলা ভালভ অ্যাসেম্বলিতে ভাগ করা যেতে পারে।

বুশিংস:

উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: কাদা পাম্প বুশিং একটি উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা বা জিরকোনিয়া সিরামিক আস্তরণের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের সাথে একটি নকল স্টিলের আবরণের শক্তিকে একত্রিত করে। ভিতরের হাতা সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই উচ্চ ক্রোমিয়াম আয়রন বা 99.99% জিরকোনিয়া সিরামিক দিয়ে তৈরি। নির্ভুল মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার পরে, ন্যূনতম অভিন্ন ছিদ্র কঠোরতা HRC65 এ পৌঁছায়।

পিস্টন:

উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: পিস্টন সমাবেশ একটি গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ এবং তেল ড্রিলিং কাদা পাম্পের অংশ পরিধান করে। পিস্টন হাব সাধারণত উচ্চ কঠোরতা খাদ ইস্পাত (45 # ইস্পাত বা 40CR) দিয়ে নকল করা হয়। কাপটি পলিউরেথেন বা রাবার দিয়ে তৈরি।

সুবিধা: এই পিস্টন ডিজাইনগুলি উচ্চ প্রসার্য শক্তি, সর্বোচ্চ 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত অপারেটিং তাপমাত্রা এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবনের সুবিধা প্রদান করে।

পিস্টন রড/মধ্যবর্তী রড:

উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: পিস্টন রড হল প্রধান উপাদান যা পাওয়ার এন্ড এবং হাইড্রোলিক প্রান্তকে সংযুক্ত করে এবং শক্তি প্রেরণের জন্য দায়ী। এগুলি উচ্চ মানের খাদ ইস্পাত থেকে নকল, সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে SAE 4140,42CRMO বা 42CRMO4৷

কর্মক্ষমতা উন্নতি: হার্ড ক্রোমিয়াম প্লেটিং উল্লেখযোগ্যভাবে পিস্টন রডের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করে। উপরন্তু, জিংক বা নিকেল কলাইয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে উপলব্ধ।

সীল এবং gaskets:

উপাদান: সিল এবং গ্যাসকেট (বুশিং গ্যাসকেট এবং পিস্টন প্রতিস্থাপন রাবার সহ) চাপের অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং ফুটো প্রতিরোধের জন্য অপরিহার্য। এগুলি নাইট্রিল রাবার (NBR), হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রিল রাবার (HNBR) এবং পলিউরেথেন (PU) এর মতো টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। কাদা পাম্পে উচ্চ-চাপে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল পরিবেশে দীর্ঘ-দীর্ঘমেয়াদি কার্যকর সিলিং নিশ্চিত করার জন্য এই উপকরণগুলি নির্বাচন করা হয়।

সারণী 2: জলবাহী শেষ মূল উপাদান: উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

উপাদান	প্রধান উপকরণ	মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া
হাইড্রোলিক শেষ মডিউল	Aisi 4130(5000 PSI), উচ্চ শক্তির খাদ ইস্পাত	উচ্চ চাপ ফোরজিং, বিশ্বমানের তাপ চিকিত্সা, স্বাভাবিককরণ, রুক্ষকরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং
ভালভ বডি/সিট	20CrMnTi উচ্চ মানের খাদ ইস্পাত	Forging, উন্নত তাপ চিকিত্সা (HRC60 পৃষ্ঠ কঠোরতা), নাকাল
ভালভ কোর	পলিউরেথেন (পিইউ), নাইট্রিল রাবার (এনবিআর), এইচএনবিআর	পলিমার ছাঁচনির্মাণ/ঢালাই
বুশিংস	নকল ইস্পাত (কেস), উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন/জিরকোনিয়া (অভ্যন্তরীণ হাতা)	সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই (অভ্যন্তরীণ হাতা) , মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা (HRC65) , honing
পিস্টন	উচ্চ কঠোরতা খাদ ইস্পাত (হাব, যেমন. 45 # ইস্পাত বা 40CR), পলিউরেথেন/রাবার (কাপ)	ফরজিং/স্ট্যাম্পিং (হাব), শক্ত করা এবং টেম্পারিং, ফসফেটিং/অক্সিডেশন
পিস্টন রড/মধ্যবর্তী রড	SAE 4140,42CRMO, 42CRMO4 খাদ ইস্পাত	ফোরজিং, হিট ট্রিটমেন্ট (নিভানোর এবং টেম্পারিং/ইন্ডাকশন হার্ডেনিং), সিএনসি মেশিনিং, হার্ড ক্রোমিয়াম প্লেটিং
সীল/গসকেট	এনবিআর, এইচএনবিআর, পলিউরেথেন (পিইউ)	ছাঁচনির্মাণ, সংকোচন

পাওয়ার এন্ড: অবিরাম অপারেশনের কঠিন গ্যারান্টি

প্রধান কাঠামো:

নকশা এবং উপকরণ: পাওয়ার শেষ প্রধান ফ্রেমের জন্য নির্ভুল মেশিনযুক্ত কাঠামোগত ইস্পাত থেকে গড়া, ঢালাই এবং স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নির্মিত। এই নকশাটি সমস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য শক্তিশালী সমর্থন এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট:

ফাংশন: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কাদা পাম্প চালানোর জন্য পিস্টন রডের পারস্পরিক রৈখিক গতিকে ঘূর্ণমান টর্কে রূপান্তর করে।

উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টটি উচ্চ মানের খাদ ইস্পাত ঢালাই দিয়ে তৈরি, বিশেষত উচ্চ নিকেল সামগ্রী সহ 4340 খাদ ইস্পাত। এই উপাদান নির্বাচন ফাটল সূচনা এবং বংশবৃদ্ধি প্রতিরোধ করার জন্য অপরিহার্য, যখন উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রদান করে।

সংযোগকারী রড:

ফাংশন: সংযোগকারী রড পিস্টনকে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত করে, পারস্পরিক গতিকে ঘূর্ণায়মান গতিতে রূপান্তর করে।

উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: সংযোগকারী রডটি খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এগুলি একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয় যা উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং উন্নত অভ্যন্তরীণ শস্য প্রবাহের দিক প্রদান করে, যা ভারী পর্যায়ক্রমিক লোডের শিকার উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য।

ক্রসহেড এবং গাইড:

ফাংশন: ক্রসহেড পিস্টন রডকে সংযুক্ত করে এবং পিস্টনের পারস্পরিক গতি নির্দেশ করে।

উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: ক্রসহেডগুলি সাধারণত নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি হয়, যখন ক্রসহেড পিনগুলি উচ্চমানের স্ট্রাকচারাল অ্যালয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়।

পিনিয়ন শ্যাফট এবং গিয়ার:

ডিজাইন: ডবল হেলিকাল পিনিয়ন শ্যাফ্ট এবং বড় গিয়ার সিস্টেম সহ DRILMEC 12T1600 কাদা পাম্প।

উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: গিয়ার এবং পিনিয়নগুলি নকল গ্রেডের ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যা সম্পূর্ণরূপে ডিঅক্সিডাইজড এবং একজাতীয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং সহ গৌণ পরিশোধনের বিষয়।

কর্মক্ষমতা সুবিধা: নেট-গিয়ার দাঁত উচ্চ শক্তি, দীর্ঘ জীবন, উন্নত শক্তি ঘনত্ব এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান প্রদান করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ভারী লোড এবং উচ্চ গতির অপারেশনের অধীনে ট্রান্সমিশন সিস্টেমের উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

সারণি 3: পাওয়ার শেষের মূল উপাদান: উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

উপাদান	প্রধান উপকরণ	মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া
প্রধান ফ্রেম	কাঠামোগত ইস্পাত	উত্পাদন, ঢালাই, স্ট্রেস ত্রাণ, নির্ভুলতা মেশিনিং
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট	4340 খাদ ইস্পাত (উচ্চ নিকেল সামগ্রী)	ফোরজিং, হিট ট্রিটমেন্ট (হার্ডেনিং এবং টেম্পারিং সহ) , নির্ভুল মেশিনিং 3
সংযোগকারী রড	খাদ ইস্পাত	ফরজিং
ক্রসহেড	নমনীয় লোহা, কাঠামোগত খাদ ইস্পাত (পিন)	ফরজিং (পিন)
পিনিয়ন খাদ/পিনিয়ন	নকল গ্রেড ইস্পাত (যেমন. 15NI7CR4MO2)	ফোরজিং, কার্বারাইজিং, হার্ডেনিং, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং (AGMA/DIN স্ট্যান্ডার্ড)
বিয়ারিং	AISI 52100 বিয়ারিং স্টিল (GCR15)	ফোরজিং, বিশ্ব-শ্রেণীর তাপ চিকিত্সা, বহু-অক্ষ CNC মেশিনিং

অ্যাপ্লিকেশন এবং বহুমুখিতা

DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE ট্রিপলেক্স মাড পাম্প হল একটি বহুমুখী এবং অপরিহার্য যন্ত্র যা বিস্তৃত তেল এবং গ্যাস ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উপকূলীয় এবং অফশোর উভয় ক্ষেত্রেই। এর শ্রমসাধ্য নকশা এবং উচ্চ চাপের ক্ষমতা নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে এটিকে আদর্শ করে তোলে:

তেল এবং গ্যাস কূপ ড্রিলিং: মূল উপাদান হিসাবে, এটি ওয়েলবোরের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে, ড্রিল বিটকে ঠান্ডা করতে এবং কাটিংগুলি পরিবহন করতে দক্ষতার সাথে ড্রিলিং তরল সঞ্চালন করে।

উচ্চ চাপের প্রয়োজনীয়তা: এর 5000 PSI চাপ রেটিং এটিকে গভীর কূপ খনন এবং উচ্চ চাপ কার্যকর তরল স্থানচ্যুতি প্রয়োজন এমন চ্যালেঞ্জিং গঠনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

বিভিন্ন ধরনের রিগ: পাম্প ডিজাইন নমনীয় এবং বিভিন্ন ধরণের ড্রিলিং সেটিংসে সর্বোত্তম এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে বিভিন্ন রিগ প্রকারের সাথে মিলিত হতে পারে।

ডিমান্ডিং ইন্ডাস্ট্রি: নির্মাণ প্রকৌশল এবং শক্তি এবং খনির শিল্পের জন্য, এর মধ্যে রয়েছে ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান, রেলপথ, মহাসড়ক, বন্দর, সেতু, জল সংরক্ষণ এবং জলবিদ্যুৎ, টানেল, কূপ এবং শিল্প ও বেসামরিক নির্মাণ প্রকল্প।

অনুসন্ধান কার্যক্রম: কয়লা খনি অনুসন্ধান এবং আকরিক অনুসন্ধানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

পেশাদার অ্যাপ্লিকেশন: এটি ছোট অ্যাপারচার ভাল তুরপুন, জিওথার্মাল হিট পাম্প পাইপলাইন ইনস্টলেশন এবং ছোট অ্যাপারচার ফাউন্ডেশন পাইল ড্রিলিং এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ca502fae73dc4f4502154f09d028