NOV 14-P-220 দক্ষিণ-পশ্চিম FE কাদা পাম্প

NOV 14-P-220 দক্ষিণ-পশ্চিম FE কাদা পাম্প
বিস্তারিত:
চমত্কার নকশা অবশ্যই শীর্ষ-উপাদান এবং উত্পাদন কৌশল দ্বারা সমর্থিত হবে। আমাদের দক্ষিণ-পশ্চিম জলবাহী শেষ মডিউলগুলির জন্য, প্রতিটি বিবরণ গুণমানের চূড়ান্ত সাধনাকে প্রতিফলিত করে।
অনুসন্ধান পাঠান
বিবরণ
Accessories
অনুসন্ধান পাঠান

14P-220 ট্রিপলেক্স কাদা পাম্প এবং এর দক্ষিণ-পশ্চিম 7500 PSI জলবাহী প্রান্ত

 

 

ফোরজিং পাওয়ার: আপসহীন উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

চমত্কার নকশা অবশ্যই শীর্ষ-উপাদান এবং উত্পাদন কৌশল দ্বারা সমর্থিত হবে। আমাদের দক্ষিণ-পশ্চিম জলবাহী শেষ মডিউলগুলির জন্য, প্রতিটি বিবরণ গুণমানের চূড়ান্ত সাধনাকে প্রতিফলিত করে।

শীর্ষস্থানীয় উপাদান নির্বাচন: আমরা উল্লেখ করি যে সমস্ত হাইড্রোলিক এন্ড মডিউলগুলি উচ্চ-গুণমানের উচ্চ-শক্তির নকল অ্যালয় স্টিল, নির্দিষ্ট ব্র্যান্ড AISI 4130 বা সমতুল্য কার্যক্ষমতা 4135,35CRMO, ইত্যাদি দিয়ে তৈরি. . এই উপকরণগুলি তাদের দুর্দান্ত শক্তি, শক্ততা এবং উচ্চ চাপ তৈরি করার জন্য{}6} ধারণার জন্য পরিচিত। উপাদান

ফোরজিং প্রক্রিয়ার সুবিধা: প্রতিটি মডিউলের জীবন শুরু হয় একটি শক্ত ইস্পাতের পিণ্ড দিয়ে, যা ঢালাইয়ের পরিবর্তে একটি বড় টনেজ প্রেস দ্বারা নকল করা হয়। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি উপাদানটির রূপরেখা বরাবর ইস্পাতের মধ্যে শস্যের প্রবাহ এবং উপাদানটির রূপরেখা বরাবর শস্যের প্রবাহকে বিতরণ করে, এটি এর প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমনীয়তা এবং ক্লান্তি শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে -- যা কাদা পাম্প করা শত মিলিয়ন চক্রকে সহ্য করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

নির্ভুল কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা: নকল মডিউলটি একটি মাল্টি-পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যাবে, কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং সহ)৷ এই প্রক্রিয়াটি সামগ্রিকভাবে মডিউলের অভিন্ন এবং আদর্শ কঠোরতা এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করে, যা শুধুমাত্র পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধকে নিশ্চিত করে না, কিন্তু মূলের শক্ততাও বজায় রাখে, এইভাবে কার্যকরভাবে ফাটল সৃষ্টি ও বংশবিস্তার প্রতিরোধ করে, অতি-দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে৷

উন্নত প্রক্রিয়াকরণ এবং কঠোর মানের পরিদর্শন: তাপ-চিকিত্সা করা মডিউলটি উপরের CNC বোরিং এবং মিলিং মেশিনে সঠিকভাবে মেশিন করা হবে যাতে সমস্ত মাত্রিক সহনশীলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কারখানা ছাড়ার আগে, প্রতিটি মডিউলকে অবশ্যই কঠোর মানের পরিদর্শন পাস করতে হবে, যার মধ্যে কাজ করার চাপের 1.5 গুণ পর্যন্ত হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (যেমন. 11,250 PSI) এবং ব্যাপক নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) যাতে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি নেই, সম্পূর্ণ নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে।

API 7K সার্টিফিকেশন: আমরা আন্তরিকভাবে প্রতিশ্রুতি দিচ্ছি যে সমস্ত হাইড্রোলিক শেষ মডিউল এবং তাদের উপাদানগুলি API 7K স্পেসিফিকেশনের সাথে কঠোরভাবে তৈরি করা হবে। এটি আমাদের গ্রাহকদের পণ্যের গুণমান, নিরাপত্তা এবং বিশ্বব্যাপী বিনিময়যোগ্যতার বিষয়ে সর্বোচ্চ স্তরের নিশ্চয়তা প্রদান করে।

সারণি 1: হাইড্রোলিক এন্ড কোর ম্যাটেরিয়াল স্পেসিফিকেশন-AISI 4130 লো অ্যালয় স্টিল

প্রযুক্তিগত গ্রাহকদের বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি স্বচ্ছ এবং যাচাইযোগ্য ভিত্তি প্রদান করার জন্য, নিম্নলিখিত টেবিলে AISI 4130 স্টিলের মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির বিবরণ দেওয়া হয়েছে। এটি এই চমৎকার বৈশিষ্ট্য যা এটিকে 7500 PSI উচ্চ চাপের হাইড্রোলিক প্রান্ত তৈরির জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে।

কর্মক্ষমতা পরামিতি

মান/ব্যাপ্তি

কাদা পাম্প কর্মক্ষমতা জন্য প্রভাব

রাসায়নিক গঠন (%)

 

 

কার্বন (C)

0.28-0.33

উপাদান তাপ চিকিত্সার পরে আদর্শ শক্তি এবং কঠোরতা প্রাপ্ত নিশ্চিত করা হয়.

ক্রোমিয়াম (CR)

0.80-1.10

উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন।

মলিবডেনাম (MO)

0.15-0.25

উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের বৃদ্ধি, এবং দৃঢ়তা উন্নত.

ম্যাঙ্গানিজ (MN)

0.40-0.60

একটি deoxidizer এবং alloying উপাদান হিসাবে, শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (স্বাভাবিক এবং টেম্পারড অবস্থা)

 

 

চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি

670 MPa এর থেকে বেশি বা সমান

7500 PSI অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করার একটি মৌলিক ক্ষমতা প্রদান করে।

ফলন শক্তি

460 MPa এর থেকে বড় বা সমান

স্থায়ী বিকৃতির আগে উপাদানটি যে সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে পারে তা নির্ধারণ করে।

বিরতিতে প্রসারণ

21.5% এর চেয়ে বড় বা সমান

ফলাফলগুলি দেখায় যে উপাদানটির ভাল শক্ততা এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির পরিবর্তে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ওভারলোডের অধীনে ঘটতে পারে।

কঠোরতা (ব্রিনেল)

≈217hbw

এটি ভালভ সিট এবং সিলিন্ডার লাইনারের যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।

 

উচ্চ-পারফরম্যান্স পরিধান যন্ত্রাংশ-সামগ্রিক কর্মক্ষমতা অংশগুলির যোগফলের উপর নির্ভর করে

 

 

সিলিন্ডার লাইনারーー পরিধানের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন

 

বিভিন্ন অপারেটিং শর্ত এবং বাজেট মেটাতে আমরা লাইনারের দুটি পারফরম্যান্স ক্লাস অফার করি।

উচ্চ ক্রোমিয়াম বাইমেটালিক লাইনার: এটি উচ্চ কার্যকারিতার জন্য আদর্শ। এটি একটি শক্ত নকল ইস্পাত (যেমন Aisi 1045) হাউজিং দ্বারা নির্মিত যা একটি হস্তক্ষেপ ফিট 17 এর মাধ্যমে একটি সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার ভিতরের হাতার সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত।
HRC 60-65, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের. স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিং তরল অবস্থার অধীনে, এর পরিকল্পিত পরিষেবা জীবন 800 ঘন্টা অতিক্রম করে।

জিরকোনিয়া সিরামিক সিলিন্ডার লাইনার: এটি চরম অবস্থার জন্য চূড়ান্ত সমাধান যেমন উচ্চ ঘর্ষণকারীতা, উচ্চ ক্ষয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা। এটি একটি নকল ইস্পাত কেস এবং একটি কঠিন জিরকোনিয়া সিরামিক লাইনার নিয়ে গঠিত। সিরামিক উপাদানের সুবিধাগুলি অপ্রতিরোধ্য: এর কঠোরতা হীরার (HRC 90 +) কাছাকাছি, এবং এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। এর আয়না-মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মতো পিস্টনের সাথে ঘর্ষণকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, পিস্টনের আয়ু বাড়ায়। প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি হলেও, দ
2,000 থেকে 4,000 ঘন্টার বেশি একটি বর্ধিত জীবন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে মালিকানার মোট খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।

সারণি 2: কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োগের জন্য সিলিন্ডার লাইনার নির্বাচনের জন্য নির্দেশিকা

 

এই সারণীর উদ্দেশ্য হল গ্রাহকদের নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে খরচ-কার্যকর পছন্দ করতে সাহায্য করা।

সিলিন্ডার লাইনারের প্রকার

ভিতরের লাইনার উপাদান

কঠোরতা (HRC)

রেফারেন্স লাইফ (ঘন্টা)

প্রস্তাবিত পরিষেবা শর্ত

উচ্চ ক্রোমিয়াম বাইমেটাল সিলিন্ডার লাইনার

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা

60-65

800 +

স্ট্যান্ডার্ড জল-ভিত্তিক, তেল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরল, কম ঘর্ষণ পরিবেশ।

জিরকোনিয়া সিরামিক সিলিন্ডার লাইনার

জিরকোনিয়া সিরামিক

90 +

2000-4000 +

উচ্চ ঘর্ষণ, উচ্চ জারা, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ কূপ, উল্লেখযোগ্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণ চক্র প্রসারিত.

৩.২ পিস্টন-অত্যন্ত চাপে একটি নির্ভরযোগ্য সীল

 

আমরা 14P-220 অফার করি একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা বন্ডেড পিস্টন সহ সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ চ্যালেঞ্জগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

পিস্টন কোর: একটি শক্তিশালী কাঠামোগত কাঠামো প্রদান করতে এবং উচ্চ চাপে বিকৃতি বা ব্যর্থতা রোধ করতে উচ্চ-শক্তির নকল ইস্পাত বা উচ্চ-মানের ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি।

সিলিং বডি: রাসায়নিক বন্ধন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিশেষ সূত্র, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী পলিউরেথেন উপাদান ব্যবহার করে এবং পিস্টন কোর দৃঢ়ভাবে একসাথে। এই উন্নত পলিউরেথেন উপাদানটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, রাসায়নিক পদার্থ এবং উচ্চ-জলের মধ্যে উচ্চ চাপের এক্সট্রুশন-এবং তেল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলির প্রতি লক্ষণীয়ভাবে প্রতিরোধী, যা তরলের জীবনব্যাপী একটি নির্ভরযোগ্য, টেকসই সিল নিশ্চিত করে৷

ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া: পিস্টন কোর ফোরজিং বা ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই দ্বারা গঠিত হয় এবং সিলিং কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য নিখুঁত ফিট মাত্রা এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল CNC মেশিনিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়।

3.3 ভালভ এবং আসন-উচ্চ চাপের কার্যক্ষমতার প্রবেশদ্বার

 

14P-220 API Mod. 8 ব্যবহার করে সম্পূর্ণ খোলা ভালভ সমাবেশ, এই শ্রেণীর পাম্পের জন্য শিল্পের মান।

ডিজাইন: "ফুল ওপেন" ডিজাইনটি সর্বাধিক প্রবাহের ক্ষেত্র সরবরাহ করে, কার্যকরভাবে উত্তালতা এবং চাপের ক্ষতি হ্রাস করে যখন ভালভ পোর্টের মধ্য দিয়ে ড্রিলিং তরল প্রবাহিত হয়, যার ফলে পাম্পের ভলিউমেট্রিক দক্ষতা উন্নত হয়।

ভালভ রাবার: ভালভ সমাবেশের মূল একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য পলিউরেথেন ভালভ রাবার। উচ্চ চাপ (7500 PSI) এবং উচ্চ তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (স্ট্যান্ডার্ড মডেলের জন্য 220 ডিগ্রি F/104 ডিগ্রি C পর্যন্ত এবং বিশেষ ফর্মুলেশনের জন্য উচ্চতর), এটির চমৎকার পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং লক্ষ লক্ষ চক্রে একটি নির্ভরযোগ্য ইতিবাচক সীল বজায় রাখতে পারে।

আসন: সীটটি উচ্চ-শক্তির খাদ স্টিলের নকল এবং বিশেষভাবে তাপ-ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চিকিত্সা করা হয় এবং উচ্চ-প্রবাহ ড্রিলিং তরল পরিধান করে, ভালভ রাবারের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং টেকসই সিলিং পৃষ্ঠ প্রদান করে।

3.4 পিস্টন রড-শক্তি স্থানান্তরের জন্য শক্তিশালী হাত

 

উপাদান এবং বানোয়াট: পিস্টন রডটি উচ্চ শক্তির খাদ ইস্পাত (যেমন g. 35CRMO বা AISI 4140) থেকে নকল করা হয় এবং সর্বোত্তম মিলিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষত ক্লান্তি শক্তির জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে তাপ চিকিত্সা করা হয়।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা: উন্নত আবরণ চিকিত্সা দ্বারা পিস্টন রডের পৃষ্ঠ, সাধারণত হার্ড ক্রোমিয়াম প্রলেপ বা অনুরূপ NI-CR যৌগিক আবরণ। আবরণ একটি অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা প্রদান করে (যেমন HB220-260), ঘর্ষণ একটি অত্যন্ত কম সহগ, এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের, সীল প্যাক করার জন্য একটি আদর্শ অপারেটিং পৃষ্ঠ প্রদান করে, এইভাবে সিলের আয়ু সর্বাধিক করে এবং পিস্টন রডের পরিধান প্রতিরোধ করে।

সংযোগের কাঠামো: নির্ভুল মেশিনযুক্ত থ্রেড এবং গাইড কাঁধের সংযোগ নকশা পিস্টন রড এবং মধ্যবর্তী পুল রডের মধ্যে একটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য ধাতু-থেকে-ধাতু লকিং নিশ্চিত করে, কার্যকরভাবে গুরুতর পারস্পরিক গতিতে শিথিল হওয়া প্রতিরোধ করে।


পাওয়ার এন্ড{0}}স্থায়িত্বের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি

ওয়েল্ডেড স্টিলের ফ্রেম: ফ্রেমটিকে সম্পূর্ণ স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্টের পরে পুরু ইস্পাত প্লেট দিয়ে ঢালাই করা হয়, যা সমস্ত চলমান অংশগুলির জন্য একটি অত্যন্ত শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল ভিত্তি প্রদান করে। এটি নিশ্চিত করে যে মূল উপাদানগুলির প্রান্তিককরণের সঠিকতা সর্বাধিক লোডে বজায় রাখা হয়, যার ফলে অস্বাভাবিক পরিধান হ্রাস পায়।

হেরিংবোন গিয়ার এক্সেলেন্স: এটি একটি বড় উজ্জ্বল জায়গার 14P-220 পাওয়ার সাইড।

ডিজাইন: "ওয়াইড ফেস" বা "কন্টিনিউয়াস টুথ" হেরিংবোন গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম গ্রহণ করুন।

মূল সুবিধা: স্পার বা সিঙ্গেল হেলিকাল গিয়ারের বিপরীতে, মেশিং অক্ষীয় বল তৈরিতে ডবল হেলিকাল গিয়ার গঠন একে অপরকে অফসেট করবে, তাই অক্ষীয় থ্রাস্ট শূন্য।

উপকরণ: বড় এবং ছোট গিয়ারগুলি উচ্চ শক্তির অ্যালয় স্টিলের ফোরজিংস থেকে তৈরি করা হয় এবং সর্বাধিক স্থায়িত্ব এবং লোড বহন ক্ষমতার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে নিভিয়ে দেওয়া হয়।

শক্তিশালী ড্রাইভট্রেন এবং বিয়ারিং:

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট: একটি বিশাল, একচেটিয়াভাবে নকল ইস্পাত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অতুলনীয় শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের পাশাপাশি 2200HP শক্তি সরবরাহ করার ক্ষমতা প্রদান করে।

বিয়ারিংস: চরম অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হেভি ডিউটি ​​বিয়ারিংগুলির সম্পূর্ণ সেট: দুটি ডাবল সারি টেপারড রোলার মেইন বিয়ারিং, দুটি স্ব-সারিবদ্ধ রোলার পিনিয়ন শ্যাফ্ট বিয়ারিং এবং প্রিমিয়াম নলাকার রোলার এবং রড এবং ক্রসহেড সংযোগের জন্য সুই বিয়ারিং সহ। এই কনফিগারেশনটি 2200HP ইনপুট পাওয়ারের সাথে যুক্ত বড় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নির্ভরযোগ্য তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য দ্বৈত তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের ব্যবহার, জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ এবং স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণের সংমিশ্রণ। একটি বাধ্যতামূলক তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা একটি বিল্ট-ইন তেল পাম্প দ্বারা চালিত-বিশুদ্ধ তেল সরাসরি গুরুত্বপূর্ণ বিয়ারিং এবং ক্রসহেড স্লাইডওয়ে পৃষ্ঠে সরবরাহ করে, যখন স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণ অন্যান্য চলমান অংশগুলিকে কভার করে, এটি সম্পূর্ণ পাওয়ার এন্ডের সম্পূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন লুব্রিকেশন সুরক্ষা নিশ্চিত করে। একই সময়ে, স্বাধীন স্প্রে সিস্টেম ক্রমাগত সিলিন্ডার লাইনার এবং পিস্টন যোগাযোগ পৃষ্ঠের জন্য শীতল এবং তৈলাক্তকরণ প্রদান করে, কার্যকরভাবে এর পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

কর্মক্ষমতা পরামিতি এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

সারণি 3:14P-220 পারফরম্যান্স ডেটা (দক্ষিণ পশ্চিম 7500 পিএসআই হাইড্রোলিক প্রান্ত দিয়ে সজ্জিত)

 

এই টেবিলটি ড্রিলিং ইঞ্জিনিয়ারদের অপারেশন প্যারামিটারের পরিকল্পনা করার জন্য একটি ব্যবহারিক হাতিয়ার। এটি স্পষ্টভাবে বিভিন্ন লাইনার আকারে পাম্পের প্রবাহ এবং চাপ ক্ষমতা দেখায়। 100% ভলিউমেট্রিক দক্ষতা এবং 90% যান্ত্রিক দক্ষতার উপর ভিত্তি করে ডেটা গণনা করা হয়।

সিলিন্ডার লাইনারের মাত্রা (ইনস)

সর্বোচ্চ স্রাব চাপ (PSI)

রেটেড গতিতে স্থানচ্যুতি (105SPM)(GPM)

রেটেড গতিতে স্থানচ্যুতি (105spm)(LPM)

প্রতি স্ট্রোক স্থানচ্যুতি (গ্যালন)

9

2795

1215

4599

11.57

81⁄2

3130

1083

4099

10.31

8

3535

960

3634

9.14

71⁄2

4025

843

3191

8.03

7

4615

735

2782

7.00

61⁄2

5360

633

2396

6.03

6

6285

540

2044

5.14

51⁄2

7475

454

1718

4.32

5

7500

375

1420

3.57

তথ্যের উত্স:

 

সারণি 4: মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের তালিকা

 

প্রকল্প

স্পেসিফিকেশন

পাম্পের ধরন

নভেম্বর 14P-220 ট্রিপলেক্স একক অভিনয় পিস্টন পাম্প

সর্বোচ্চ ইনপুট শক্তি

2200hp (1640KW)

রেট করা গতি

105SPM (প্রতি মিনিটে স্ট্রোক)

স্ট্রোক দৈর্ঘ্য

14 ইঞ্চি (355.6 মিমি)

গিয়ার অনুপাত

3.969:1

পিনিয়ন শ্যাফ্ট গতি (105SPM এ)

417 RPM

হাইড্রোলিক শেষ মডেল

দক্ষিণ-পশ্চিম L, বিভক্ত মডুলার

সর্বাধিক কাজের চাপ

7500 PSI (51.7 MPa)

ভালভ বক্স API নম্বর

মোড. 8

স্তন্যপান লাইন ইন্টারফেস

10-ইঞ্চি ASA-150 lb. RJ ফ্র্যাঙ্ক

আউটলেট পাইপ জয়েন্ট

5-ইঞ্চি API-10,000 Psi RJ ফ্র্যাঙ্ক

সামগ্রিক মাত্রা (দৈর্ঘ্য x প্রস্থ x উচ্চতা)

প্রায় 5544.2311 × 2139 মিমি (218.25 × 91 × 84.25 ইঞ্চি)

মোট ওজন (পুলি বাদে)

আনুমানিক 86,000 পাউন্ড (39,009 কেজি)

সূত্রঃ ১

 

আপনার বিশিষ্ট ড্রিলিং কর্মজীবনে একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার

 

 

আবার, নভেম্বর 14P-সাউথওয়েস্ট 7500 PSI হাইড্রোলিক এন্ড সহ 220 কাদা পাম্প শুধুমাত্র একটি পাম্প নয়। এটি একটি ইন্টিগ্রেটেড ইঞ্জিনিয়ারিং সিস্টেম যা বিশ্বের সর্বাধিক চাহিদাপূর্ণ ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বাধিক স্থায়িত্ব, উচ্চতর রক্ষণাবেক্ষণ এবং মালিকানার সর্বনিম্ন মোট খরচের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর শ্রমসাধ্য l-আকৃতির হাইড্রোলিক এন্ড ডিজাইন থেকে, প্রতিটি নির্ভুলতা-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত উচ্চ-কার্যক্ষমতা পরিধানকারী, মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য পাওয়ার এন্ড পর্যন্ত, 14P-220-এর প্রতিটি বিবরণ আপনার জন্য মূল্য তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বাজারের তীব্র প্রতিযোগিতায় একটি সুবিধা অর্জন করতে আপনাকে সাহায্য করে৷

14P-220 বেছে নেওয়া হল মানসিক শান্তি, দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী আর্থিক রিটার্ন বেছে নেওয়া।

অবিলম্বে ব্যবস্থা নিন:

আমাদের প্রযুক্তিগত বিক্রয় দলের সাথে যোগাযোগ করুন, আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী একচেটিয়া 14P-220 কাদা পাম্পের কনফিগারেশন প্রয়োজন।

এই চমৎকার সরঞ্জামের বিনিয়োগের মূল্য বোঝার জন্য বিশদ উদ্ধৃতিগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ম্যানুয়ালটি ডাউনলোড করুন এবং আরও প্রযুক্তিগত বিশদ অনুসন্ধান করুন।

 

গরম ট্যাগ: nov 14-p-220 southwest fe mud পাম্প, China nov 14-p-220 southwest fe কাদা পাম্প নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা

অনুসন্ধান পাঠান