Emsco FB-1600 মাড পাম্প

EMSCO FB-1600 কাদা পাম্পের নকশাটি আধুনিক ড্রিলিং শিল্পের উচ্চ শক্তি, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ স্থানচ্যুতির চাহিদাকে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করে। এর মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি কাদা পাম্প তৈরিতে OEM এর গভীর সঞ্চয় এবং প্রযুক্তিগত নেতৃত্বকে প্রতিফলিত করে। এই প্যারামিটারগুলি সম্মিলিতভাবে পাম্পের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং প্রযোজ্যতা নির্ধারণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি প্রচলিত কূপ থেকে গভীর এবং অতি-গভীর কূপ পর্যন্ত জটিল ড্রিলিং কাজগুলি পরিচালনা করতে পারে।

সারণী 1: EMSCO FB-1600 কোর টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন

ফ্লুইড এন্ড হল মাড পাম্পের মূল উপাদান যা সরাসরি উচ্চ{0}চাপ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা তরল পদার্থের সাথে যোগাযোগ করে। এর নকশার গুণমান সরাসরি পাম্পের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং অপারেটিং খরচের সাথে সম্পর্কিত। আমাদের OEM-তৈরি করা FB-1600 ফ্লুইড এন্ড কঠোরভাবে API 7K মান মেনে চলে, অতুলনীয় দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব প্রদানের জন্য সর্বোচ্চ মানের উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

EMSCO FB-1600 কাদা পাম্পের তরল প্রান্তে সাধারণত একটি L- ধরনের কাঠামো থাকে, যা তরল চ্যানেলগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে, চাপের ক্ষতি কমাতে এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করতে সাহায্য করে। তরল সিলিন্ডার মডিউল হল তরল প্রান্তের একটি গুরুত্বপূর্ণ চাপ-বহনকারী উপাদান, এবং এর উত্পাদন গুণমান সর্বাধিক।

আমরা তরল সিলিন্ডার মডিউল তৈরি করতে উচ্চ-গুণমানের নকল খাদ ইস্পাত, যেমন 35CrMo, 40CrMnMo, বা AISI 4135/4130 ব্যবহার করার উপর জোর দিই। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি উপাদানের উচ্চতর অভ্যন্তরীণ শস্য কাঠামো প্রদান করে, ঢালাইয়ে থাকা ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি দূর করে, যার ফলে উপাদানটির প্রসার্য শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি হয়।

ভালভ সমাবেশ তরল প্রান্তে সবচেয়ে ঘন ঘন অপারেটিং এবং অত্যন্ত প্রভাবিত উপাদানগুলির মধ্যে একটি। FB-1600 কাদা পাম্প একটি ভালভ সমাবেশ ব্যবহার করে যা API-7# মান মেনে চলে, সাধারণত একটি ভালভ-ওভার-ভালভ ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এবং দ্রুত প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্ক্রু-ইন ভালভ কভার দিয়ে সজ্জিত।

OEM ভালভ বডি এবং ভালভ সিটগুলি সাধারণত উচ্চ-গুণমানের অ্যালয় স্টিল নির্বাচন করে, যেমন AISI 8620 (20CrNiMo এর সমতুল্য)। এই উপাদান চমৎকার hardenability এবং মূল দৃঢ়তা আছে. কার্বারাইজিং, নিভেনিং এবং কম{5}}তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ভালভের কার্যকারী পৃষ্ঠটি অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করতে পারে (যেমন, HRC60-64) এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে, যেখানে প্রভাব লোড প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট মূল শক্তি এবং দৃঢ়তা বজায় থাকে।

ভালভ সন্নিবেশগুলি বিশেষ পলিউরেথেন বা নাইট্রিল রাবার উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং এক্সট্রুশন প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, উচ্চ চাপে নির্ভরযোগ্য সিলিং নিশ্চিত করে। নির্ভুল মেশিনিং ভালভ এবং ভালভ আসনের মধ্যে একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করে, ফুটো কমিয়ে দেয় এবং পাম্পের ভলিউমেট্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

উচ্চ-পারফরম্যান্স লাইনার: বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করা

লাইনার হল তরল প্রান্তের উপাদান যা পিস্টনের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে একটি সিল করা চেম্বার তৈরি করে। এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা পিস্টনের জীবন এবং পাম্পের দক্ষতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমরা বিভিন্ন উচ্চ-পারফরম্যান্স লাইনার বিকল্পগুলি অফার করি যা বিভিন্ন ড্রিলিং তরল অবস্থা এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজন অনুসারে, সমস্ত লাইনার API 7K মান মেনে চলে।

উচ্চ-Chrome Bi-ধাতু লাইনার:

এটি একটি বহুল ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন।

উপকরণ: The outer shell is made of high-strength forged steel (tensile strength >900,000 psi or >610Mpa), যখন অভ্যন্তরীণ লাইনার সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই উচ্চ-ক্রোম ঢালাই লোহা ব্যবহার করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া: The outer shell is forged and precision-machined. The inner liner is centrifugally cast and heat-treated to achieve extremely high hardness (HRC >62, বা HRC 59-65)। অভ্যন্তরীণ বোরটি একটি আয়না ফিনিশের জন্য নির্ভুলতাযুক্ত। কিছু ডিজাইনে "HP" টাইপের ঠোঁট বা কাঁধের কাঠামো থাকে যাতে ভেতরের লাইনারকে উচ্চ চাপে পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করা যায়।

কর্মক্ষমতা:চমৎকার পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের, একটি সাধারণ সেবা জীবন সাধারণত 800 ঘন্টা অতিক্রম করে। এই দ্বৈত-স্তরের কাঠামোগত নকশা, একটি শক্ত বাইরের স্তর এবং একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী অভ্যন্তরীণ স্তর সহ, বেশিরভাগ ড্রিলিং তরল ঘর্ষণগুলির জন্য একটি অর্থনৈতিক এবং দক্ষ পছন্দ।

জিরকোনিয়া সিরামিক লাইনার (প্রিমিয়াম বিকল্প):

এটি চরম অবস্থার জন্য শীর্ষ-স্তরের কনফিগারেশন।

উপকরণ:ভিতরের লাইনারটি জিরকোনিয়া (ZrO3​) সিরামিক উপাদান ব্যবহার করে, যখন বাইরের শেলটিও নকল ইস্পাত।

সুবিধা:উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত পরিষেবা জীবন (ধাতু পণ্যের তুলনায় 5 থেকে 10 গুণ, 6000 ঘন্টা পর্যন্ত), অসাধারণ পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং অ্যালুমিনা সিরামিকের তুলনায় উচ্চতর প্রভাব শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে।

সুবিধা:50% এর বেশি ড্রিলিং খরচ কমাতে পারে, লাইনার এবং পিস্টনের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, যার ফলে পিস্টনের আয়ু বাড়ানো যায় এবং পাম্পের শীতল করার প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে। কঠোর ড্রিলিং পরিবেশ, গভীর কূপ অপারেশন এবং অফশোর ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। জিরকোনিয়া সিরামিক লাইনারগুলিতে উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রায়শই তাদের অতি-দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং তারা যে কর্মক্ষম দক্ষতার উন্নতি আনে তার মাধ্যমে যথেষ্ট রিটার্ন দেয়।

টেবিল 2: OEM লাইনার: উপাদান এবং প্রক্রিয়া হাইলাইট

এই দুই ধরনের লাইনার অফার করে, OEM বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে পারে, স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন থেকে চরম চ্যালেঞ্জ পর্যন্ত, গ্রাহকদের নির্দিষ্ট ভাল অবস্থা এবং অর্থনৈতিক বিবেচনার উপর ভিত্তি করে তাদের পরিধানের অংশ ব্যয় অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে। নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া, যেমন ঘন এবং অভিন্ন উচ্চ-ক্রোম অভ্যন্তরীণ লাইনার সংস্থা নিশ্চিত করে কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, প্রয়োজনীয় শক্তি সমর্থন প্রদান করে নকল বাইরের শেল, এবং অভ্যন্তরীণ বোরের মিরর অনারিং, দক্ষ সিলিং এবং পিস্টনের আয়ু বাড়ানোর চাবিকাঠি।

পিস্টন এবং পিস্টন রডগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা পাওয়ার এন্ডের পারস্পরিক গতিকে তরল প্রান্তে স্থানান্তর করে এবং ড্রিলিং তরলকে সংকুচিত করে এবং স্রাব করে। তাদের সিলিং কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি পাম্পের দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে প্রভাবিত করে।

পিস্টন:

আপনার সবচেয়ে উপযুক্ত পরিকল্পনা চয়ন করুন.

প্রকার:

সাধারণত ব্যবহৃত হয় অখণ্ডভাবে বন্ধনযুক্ত পলিউরেথেন পিস্টন, বিশেষত তেল-ভিত্তিক এবং সিন্থেটিক-ভিত্তিক কাদাগুলির জন্য উপযুক্ত, যা চমৎকার পরিধান এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। জল ভিত্তিক কাদার জন্য-, অবিচ্ছেদ্যভাবে বন্ধনযুক্ত নাইট্রিল রাবার পিস্টন ব্যবহার করা যেতে পারে।

গঠন:

অবিচ্ছিন্নভাবে বন্ধনযুক্ত নকশা রাবার/পলিউরেথেন এবং ধাতব কোরের মধ্যে একটি সুরক্ষিত বন্ধন নিশ্চিত করে। পিস্টন কোর সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত (যেমন 42CrMo) থেকে নকল করা হয়।

বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ চাপ (7500 psi পর্যন্ত) এবং উচ্চ তাপমাত্রা (250 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত রাবার, 230-350 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত বিভিন্ন পলিউরেথেন) সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কিছু পলিউরেথেন পিস্টন পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য বহু-কঠোরতা ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। API স্ট্যান্ডার্ড পিস্টনের সাথে বিনিময়যোগ্য।

উত্পাদন:

বিভিন্ন ড্রিলিং তরল রাসায়নিক পরিবেশ এবং অপারেটিং পরামিতিগুলিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে মালিকানাধীন উপাদান ফর্মুলেশন এবং ভলকানাইজেশন বন্ধন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

উপাদান:উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত (যেমন 35CrMo) থেকে নকল এবং তাপ-উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য চিকিত্সা করা হয়।

উত্পাদন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা:নির্ভুলতা মেশিন এবং স্থল. পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পৃষ্ঠটি সাধারণত নিকেল-প্লেটেড বা ক্রোম-প্লেট করা হয়। কারখানা ছাড়ার আগে সরলতা পরিদর্শন করা হয়।

পনি রডস/এক্সটেনশন রডস:একই রকম উচ্চ-গুণমানের অ্যালয় ইস্পাত সামগ্রী ব্যবহার করুন এবং একটি মসৃণ, পরিধান-প্রতিরোধী, এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী-পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সা এবং ক্রোম প্লেটিং করুন৷

ক্ল্যাম্পস:সংযোগের সমন্বয় এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে স্ব-সারিবদ্ধ পিস্টন রড ক্ল্যাম্প দিয়ে সজ্জিত। পিস্টন রড একটি কঠোর "ট্রিপল হুমকি" পরিবেশে কাজ করে (পরিধান, ক্ষয় এবং চক্রীয় চাপ) পাওয়ার শেষ এবং তরল প্রান্তের মধ্যে। ক্রোম (বা নিকেল) প্লেটিং একটি শক্ত, কম-ঘর্ষণ, ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ প্রদান করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে রডের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং সংশ্লিষ্ট সিলের অখণ্ডতা রক্ষা করে। এই উচ্চ-গুণমান সারফেস ট্রিটমেন্ট একটি শক্ত, তাপ-চিকিত্সা করা অ্যালয় স্টিল কোরের সাথে মিলিত হল OEM মানের একটি মূল প্রকাশ৷

পাওয়ার এন্ড হল কোর অ্যাসেম্বলি যা ইনপুট যান্ত্রিক শক্তিকে তরল প্রান্তের দ্বারা প্রয়োজনীয় রৈখিক গতিতে রূপান্তর করে। পাওয়ার এন্ড ডিজাইনের উপর OEM এর ফোকাস একটি শক্তিশালী ফ্রেম কাঠামো, নির্ভুলতা-উচ্চ-গুণমানের তাপ-চিকিত্সা করা অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি গিয়ার এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং একটি বিস্তৃত লুব্রিকেশন সিস্টেমের উপর, যেগুলি সবগুলি নির্ভরযোগ্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন, সর্বনিম্ন পরিধান এবং পাম্প অপারেটিং নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে৷ পাওয়ার শেষ উপাদানগুলি প্রচুর যান্ত্রিক চাপের শিকার হয় এবং তাদের ব্যর্থতা বিপর্যয়কর এবং ব্যয়বহুল হতে পারে। তাই, OEM গুলি উচ্চ-অখণ্ডতা সামগ্রী (নকল খাদ ইস্পাত) এবং নির্ভুল উত্পাদন (গিয়ার কাটিং, বিয়ারিং অ্যালাইনমেন্ট) এ প্রচুর পরিমাণে বিনিয়োগ করে যাতে এই উপাদানগুলি দীর্ঘমেয়াদে রেটেড হর্সপাওয়ার এবং চক্রীয় লোডগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে সহ্য করতে পারে৷

মজবুত ফ্রেম এবং যথার্থ গিয়ারস: পাওয়ার ট্রান্সমিশনের ভিত্তি

ফ্রেম গঠন:নির্ভুল-মেশিন স্ট্রাকচারাল স্টিল ওয়েল্ডিং বা একটি শক্তিশালী Fabriform™ ঢালাই করা কাঠামো থেকে তৈরি। প্রধান ফ্রেমে সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনের জন্য ক্রসহেড এলাকার উপরে কভার এবং উভয় পাশে পরিদর্শন দরজা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পাম্পের ভিত্তি (স্কিড) পর্যাপ্ত সমর্থন প্রদান এবং অনুভূমিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ফ্রেমের বিকৃতি রোধ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

গিয়ারের ধরন:মসৃণ, দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং কম শব্দ ও কম্পনের জন্য ডাবল হেলিকাল গিয়ার বা হেরিংবোন গিয়ার ব্যবহার করে। এই গিয়ার ডিজাইন, সাধারণ স্পার গিয়ারের তুলনায়, মসৃণ দাঁত মেশিং, উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করে। ডাবল হেলিকাল গিয়ারগুলি স্ব-সারিবদ্ধকরণ এবং সুষম অক্ষীয় থ্রাস্টের সুবিধাও অফার করে, যার ফলে বিয়ারিংয়ের উপর চাপ কমায় এবং সমগ্র ট্রান্সমিশন সিস্টেমের দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়।

গিয়ার এবং পিনিয়ন খাদ উপকরণ:খাদ ইস্পাত forgings থেকে মেশিন. পিনিয়ন শ্যাফ্ট সাধারণত 42CrMo এর মতো উপকরণ ব্যবহার করে। জটিল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে গিয়ারগুলির উচ্চ-কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ এবং ভারী ভার এবং প্রভাব সহ্য করার জন্য একটি শক্ত কোর রয়েছে৷

উচ্চ-শক্তির ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী রড: শক্তিকে পারস্পরিক গতিতে রূপান্তর করা

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট উপাদান:নির্ভুলতা-মেশিন করা নকল ইস্পাত বা উচ্চ-গুণমানের মিশ্র ইস্পাত যেমন 35CrMo বা 40CrMnMo থেকে তৈরি, এবং তাপ-উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা অর্জনের জন্য চিকিত্সা করা হয়।

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সমাবেশ:উদ্দীপক গিয়ার রিং, বিয়ারিং সহ উদ্ভট সংযোগকারী রড এবং প্রধান বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

সংযোগকারী রড (এবং পনি রড):খাদ ইস্পাত থেকে নকল (যেমন, টাট্টু রডগুলি 35CrMo ব্যবহার করে) এবং তাপ-শক্তি উন্নত করার জন্য চিকিত্সা করা হয়।

ক্রসহেড:সামনে (তরল শেষ) বা পিছন থেকে ক্রসহেড গাইডে ইনস্টল করা যেতে পারে। সঠিক ইনস্টলেশন, প্রান্তিককরণ, এবং চলমান ক্লিয়ারেন্স (যেমন, 0.508 মিমি কম নয়) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ক্রসহেড গাইড প্লেটটি সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী রডগুলি পাম্পের সবচেয়ে চাপযুক্ত এবং সমালোচনামূলক উপাদানগুলির মধ্যে একটি। তারা ড্রাইভ মোটরের ঘূর্ণন গতিকে পিস্টনের রৈখিক আদান-প্রদান গতিতে রূপান্তর করে। ফোরজিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট অ্যালয় স্টিল (যেমন 35CrMo, 40CrMnMo) ব্যবহার করার উপর বারবার জোর দেওয়া, তারপরে তাপ চিকিত্সা, এই উপাদানগুলির জন্য 1600 HP পাম্প দ্বারা উত্পন্ন বিপুল চক্রীয় লোড সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় ক্লান্তি শক্তি এবং দৃঢ়তা অর্জনের জন্য মৌলিক।

ব্যাপক তৈলাক্তকরণ সিস্টেম: মূল উপাদান রক্ষা

সিস্টেমের ধরন:পাওয়ার এন্ড সাধারণত বাধ্যতামূলক তৈলাক্তকরণ এবং স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে সমস্ত চলমান অংশগুলিতে তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে।

উপাদান:একটি অন্তর্নির্মিত-গিয়ার অয়েল পাম্প, গিয়ার এন্ডের জন্য একটি বাহ্যিক বৈদ্যুতিক লুব্রিকেশন পাম্প, সাকশন ফিল্টার এবং প্রধান বিয়ারিং এবং ক্রসহেড চেম্বারে বিতরণ লাইন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

অপারেশন:এমনকি কম পাম্পের গতিতেও কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (যেমন, F-সিরিজ প্রেসার লুব্রিকেশন সিস্টেম ন্যূনতম 25 SPM এ কাজ করতে পারে)।

পিস্টন/লাইনার লুব্রিকেশন:সাধারণত একটি পৃথক সিস্টেম, কখনও কখনও একটি মোটর, সাকশন/ডিসচার্জ লাইন সহ একটি সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প থাকে, যা লাইনার এবং পিস্টনগুলিকে শীতল এবং লুব্রিকেট করতে ব্যবহৃত হয়।

দ্বৈত (জোর করে এবং স্প্ল্যাশ) এবং এমনকি অপ্রয়োজনীয় ("দ্বৈত (অপ্রয়োজনীয়) ব্যর্থ-নিরাপদ অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেশন সিস্টেম") লুব্রিকেশন সিস্টেমের ব্যবহার সমস্ত অপারেটিং অবস্থার অধীনে ক্রিটিক্যাল পাওয়ার শেষ উপাদানগুলির জন্য সর্বাধিক সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য OEM-এর প্রতিশ্রুতিকে হাইলাইট করে৷ বিয়ারিং, গিয়ার এবং ক্রসহেডের মতো উপাদানগুলিতে ঘর্ষণ, পরিধান এবং তাপ উৎপাদন কমানোর জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য।

নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা: অপারেশনাল ডেটা

EMSCO FB-1600 কাদা পাম্পের কর্মক্ষমতা ডেটা স্পষ্টভাবে বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে এর আউটপুট ক্ষমতা প্রদর্শন করে। বিভিন্ন লাইনার মাপ নির্বাচন করে, ব্যবহারকারীরা নির্দিষ্ট ড্রিলিং পরামিতি প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পাম্পের স্থানচ্যুতি এবং চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। নিম্নলিখিত কর্মক্ষমতা ডেটা সাধারণত 100% ভলিউমেট্রিক দক্ষতা এবং 90% যান্ত্রিক দক্ষতার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।

সারণি 3: EMSCO FB-1600 পারফরম্যান্স প্যারামিটার (উদাহরণ)

(রেফারেন্স 3 এবং অনুরূপ উত্স 4 থেকে সাধারণ মানের উপর ভিত্তি করে ডেটা)

EMSCO FB-1600 মাড পাম্প সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, সর্বোচ্চ নিরাপত্তা মান এবং দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন অর্জন করে তা নিশ্চিত করতে, আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করি এবং OEM প্রকৃত পরিধানের অংশ এবং আনুষাঙ্গিকগুলির সম্পূর্ণ পরিসর সরবরাহ করি৷ এই উপাদানগুলি সম্পূর্ণ পাম্পের মতো একই উচ্চ-মানের সামগ্রী এবং তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে, নিখুঁত ফিট এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে, মূল নকশার বৈশিষ্ট্য অনুসারে কঠোরভাবে তৈরি করা হয়। অনেক মূল উপাদান, যেমন ফ্লুইড এন্ড মডিউল, ভালভ এবং লাইনার, API 7K মান মেনে চলে, যা গুণমান এবং বিনিময়যোগ্যতার গ্যারান্টি।

সারণি 4: EMSCO FB-1600 কী OEM পরিধানের যন্ত্রাংশ এবং আনুষাঙ্গিকগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ

গরম ট্যাগ: emsco fb-1600 কাদা পাম্প, চীন emsco fb-1600 কাদা পাম্প নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা