OPI 700HDL মাড পাম্প

সারণি 1.1: OPI 700HDL এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

টেবিল 1.2: OPI 700HDL পারফরম্যান্স এস্টিমেশন ম্যাট্রিক্স (150 SPM, 90% যান্ত্রিক দক্ষতার উপর ভিত্তি করে)

পাওয়ারট্রেন সমাবেশ

ফ্রেম এবং কাঠামো: স্থায়িত্বের ভিত্তি

OPI 700HDL এর পাওয়ার এন্ড ফ্রেমটি মজবুততার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা চরম অপারেশনাল স্ট্রেস এবং কম্পন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ঢালাই লোহা বা নমনীয় লোহার ফ্রেম ব্যবহার করা পাম্পের বিপরীতে, অনেক উচ্চ-শক্তির কাদা পাম্প (ওপিআই-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ F সিরিজ সহ) ঢালাই করা ইস্পাত প্লেট কাঠামোর বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম: স্পষ্টতা পাওয়ার ট্রান্সমিশন

OPI 700HDL পিনিয়ন শ্যাফ্ট থেকে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে শক্তি প্রেরণ করতে **ডাবল হেলিকাল গিয়ার (ম্যানিভেলপেজ)** নিযুক্ত করে।

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সমাবেশ: পাওয়ার শেষের মূল অংশ

উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট হল একটি একক-টুকরো নকল খাদ ইস্পাত, যা 35CrMo, 42CrMo, এবং উচ্চতর সংশোধিত 4340 উচ্চ-নিকেল অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি।

যথার্থ মেশিনিং এবং ভারসাম্য: নকল ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য কঠোর তাপ চিকিত্সা (টেম্পারিং) এর মধ্য দিয়ে যায়। পরবর্তীকালে, প্রধান জার্নাল এবং সংযোগকারী রড জার্নালগুলিতে নির্ভুল মেশিনিং এবং গ্রাইন্ডিং করা হয়। পরিশেষে, সুনির্দিষ্ট স্থিতিশীল এবং গতিশীল ভারসাম্য পরিচালনা করতে হবে ঘূর্ণনগত ভারসাম্যহীনতা বাহিনীকে দূর করার জন্য, পাম্পটি উচ্চ গতিতে কম্পন ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি বিয়ারিংগুলিকে রক্ষা করে এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

বিয়ারিং কনফিগারেশন: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট একটি ভারী লোড প্রধান ভারবহন (সাধারণত একটি গোলাকার রোলার বিয়ারিং) দ্বারা সমর্থিত এবং সংযোগকারী রডের বড় প্রান্তটি একটি সুই রোলার বিয়ারিং বা ব্রোঞ্জ বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত। এই উচ্চ মানের বিয়ারিংগুলি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে এবং বিশাল প্রভাবের লোড সহ্য করার মূল চাবিকাঠি।

ক্রসহেড এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম

ক্রসহেড স্লাইড: OPI 700HDL তার ক্রসহেড স্লাইড (গাইড প্লেট) এর জন্য প্রিমিয়াম ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ ব্যবহার করে।

তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: সমস্ত চলমান অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, পাম্প জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ এবং স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণের একটি যৌগিক ব্যবস্থা গ্রহণ করে।

সারণি 2.1: হাইড্রোলিক এন্ড ডিজাইন তুলনা: L-আকৃতির মডিউল বনাম ইন্টিগ্রেটেড মডিউল

হাইড্রোলিক শেষ উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

উপাদান: হাইড্রোলিক এন্ড মডিউলটি উচ্চ-শক্তির নকল অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি, সাধারণত 35CrMo, 40CrMnMo, বা AISI 4130/4135। ফোরজিং প্রক্রিয়া একটি ত্রুটি-মুক্ত, ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিশ্চিত করে যা কার্যকরভাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চাপ স্পন্দনকে প্রতিরোধ করে।

উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ: সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোরভাবে API 7K স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে এবং মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:

তাপ চিকিত্সা: শক্তি এবং দৃঢ়তার সর্বোত্তম সংমিশ্রণ পেতে ফোরজিংকে টেম্পার করা হয়।

অটোফ্রেটেজ

স্ট্যাটিক ওয়াটার প্রেসার টেস্ট: ফ্যাক্টরি ছাড়ার আগে প্রতিটি মডিউলকে একটি স্ট্যাটিক ওয়াটার প্রেসার টেস্ট পাস করতে হবে। এর কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য পরীক্ষার চাপ সাধারণত রেট করা কাজের চাপের 1.5 গুণ হয়।

নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষায় (এনডিটি) কোনো মাইক্রোক্র্যাক বা পৃষ্ঠের ত্রুটির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (MT) ব্যবহার করে ফোরজিংসের 100% পরিদর্শন জড়িত।

সিলিন্ডার হাতা

উচ্চ ক্রোমিয়াম বাইমেটালিক সিলিন্ডার লাইনার:

গঠন: একটি উচ্চ-শক্তির নকল স্টিলের বাইরের হাতা এবং একটি উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার ভিতরের হাতা দিয়ে গঠিত। বাইরের হাতা (যেমন 45# ইস্পাত) পাম্প চেম্বারের চাপ সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে, যখন ভিতরের হাতা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া: বাইরের হাতা নকল, যখন ভিতরের হাতা (ক্রোমিয়াম সামগ্রী সাধারণত 27% এর কম নয়) কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। সিলিন্ডার লাইনারের অভ্যন্তরীণ বোরটি পিস্টনের পরিধানকে কম করে মসৃণতা (যেমন, 4-8 আরএমএস) এর মতো আয়না অর্জনের জন্য যথার্থ হোনিং এর মধ্য দিয়ে যায়।

পারফরম্যান্স: ভিতরের বোরের কঠোরতা 62−69 এর চেয়ে বড় বা সমান এইচআরসিতে পৌঁছায়। এটি 7,500 PSI এর রেট করা চাপ এবং প্রায় 800 ঘন্টার একটি সাধারণ পরিষেবা জীবন সহ ড্রিলিং তরল ধারণকারী স্ট্যান্ডার্ড এবং ঘর্ষণকারী-তে চমৎকারভাবে কাজ করে।

জিরকোনিয়া সিরামিক সিলিন্ডার লাইনার:

গঠন: এটি একটি নকল স্টিলের বাইরের হাতা এবং একটি কঠিন জিরকোনিয়া (ZrO₂) সিরামিক ভিতরের হাতা নিয়ে গঠিত।

উত্পাদন প্রক্রিয়া: জিরকোনিয়া সিরামিক পাউডার উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে sintered হয়, এবং তারপর একটি ইস্পাত বাইরের শেল মধ্যে নির্ভুল মেশিনিং এবং সমাবেশ.

কর্মক্ষমতা: ভিতরের বোরটি HRC 90 ছাড়িয়ে ব্যতিক্রমী কঠোরতা প্রদর্শন করে। অ্যালুমিনার মতো ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিকের তুলনায়, জিরকোনিয়া উচ্চতর প্রভাবের দৃঢ়তা, উচ্চতর কঠোরতা এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদর্শন করে। এর পরিষেবা জীবন বাইমেটালিক সিলিন্ডার লাইনারের চেয়ে 5 থেকে 10 গুণ বেশি, 2000 থেকে 4000 ঘণ্টার বেশি।

পিস্টন: জলবাহী প্রান্তের হৃদয়

পিস্টন সিলিন্ডার লাইনারে পিছনে পিছনে চলে, সরাসরি চাপ তৈরি করে।

প্রকার: প্রধান প্রকারগুলি হল অবিচ্ছেদ্য ভলকানাইজড বন্ডেড পলিউরেথেন পিস্টন এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য রাবার পিস্টন।

গঠন: সমস্ত উচ্চ-পারফরম্যান্স পিস্টন উচ্চ চাপে বিকৃতি এবং এক্সট্রুশন সহ্য করার জন্য একটি অনমনীয় নকল অ্যালয় স্টিল কোর (যেমন, 40Cr, 42CrMo) দিয়ে তৈরি করা হয়।

সামগ্রিক ভালকানাইজড বন্ডেড পলিউরেথেন পিস্টন:

উত্পাদন প্রক্রিয়া: রাসায়নিক বন্ধন এবং ভালকানাইজেশনের মাধ্যমে উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিউরেথেন দৃঢ়ভাবে প্রাক-চিকিত্সা করা ইস্পাত কোরের সাথে আবদ্ধ। একটি দ্বৈত-কঠিনতা পলিউরেথেন ডিজাইন সাধারণত ব্যবহার করা হয়, সিলিং নিশ্চিত করার জন্য একটি নরম ঠোঁট এবং এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি শক্ত রুট সহ।

পারফরম্যান্স: নাইট্রিল রাবারের তুলনায় উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের, টিয়ার প্রতিরোধের, এবং এক্সট্রুশন প্রতিরোধের সহ, তেল ভিত্তিক এবং সিন্থেটিক কাদাগুলিতে ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। স্ট্যান্ডার্ড পিস্টন 180 ডিগ্রী ফারেনহাইট পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে, যখন বিশেষভাবে তৈরি উচ্চ{3}}তাপমাত্রার পিস্টনগুলি 300 ডিগ্রি ফারেনহাইটের বেশি তাপমাত্রায় এবং 7,500 PSI পর্যন্ত চাপে কাজ করতে পারে।

প্রতিস্থাপনযোগ্য রাবার পিস্টন:

উত্পাদন প্রক্রিয়া: একটি নাইট্রিল রাবার (NBR) সীল ইস্পাত কোরে মাউন্ট করা হয়।

কর্মক্ষমতা: এটি একটি লাভজনক এবং দক্ষ সমাধান, বিশেষত জল ভিত্তিক স্লারির জন্য- উপযুক্ত৷ নাইট্রিল রাবারের ভাল প্রসার্য শক্তি রয়েছে, তবে সাধারণত পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে পলিউরেথেনের থেকে নিকৃষ্ট। এটির রেট করা অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত 250 ডিগ্রি ফারেনহাইটের নিচে থাকে।

পিস্টন রডস/ইন্টারমিডিয়েট রডস (পনি রডস)

উপাদান: SAE 4140 বা 42CrMo-এর মতো উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি নকল অংশ।

ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া: ফোরজিং করার পর, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য উপাদানটি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (Q&T) হিট ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিস নিশ্চিত করতে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং করা হয়।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: রডের সারফেসকে অবশ্যই হার্ড ক্রোম প্লেটিং করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি একটি অতি-হার্ড (সাধারণত HRC 68-72), কম-ঘর্ষণ, এবং ভূমি ইস্পাত রড পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রোলাইটিক জমার মাধ্যমে জারা-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম স্তর গঠন করে। কলাই স্তর সিল প্যাক করার জন্য একটি আদর্শ স্লাইডিং পৃষ্ঠ প্রদান করে, উল্লেখযোগ্যভাবে পিস্টন রড এবং সিলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

ভালভ সমাবেশ (API #7)

OPI 700HDL সাধারণত API #6 বা API #7 স্পেসিফিকেশন সহ ভালভ অ্যাসেম্বলি নিয়োগ করে।

ভালভ বডি এবং সিট সামগ্রী: উচ্চ-গুণমানের অ্যালয় স্টিলের তৈরি নকল উপাদান যেমন 20CrMnTi বা AISI 8620/20CrNiMo৷

উত্পাদন প্রক্রিয়া: ফোরজিং ফাঁকা কার্বারাইজিং এবং quenching দ্বারা চিকিত্সা করা হয়.

সীল রাবার (সন্নিবেশ) উপাদান: সিলিং সন্নিবেশগুলি সাধারণত উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি, যা এর চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং এক্সট্রুশন প্রতিরোধের জন্য পছন্দ করা হয়। নাইট্রিল রাবার (NBR) একটি কম খরচের বিকল্প।

সারণি 3.1: জটিল পরিধানের অংশগুলির জন্য উপাদান এবং প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণের সারাংশ

গরম ট্যাগ: opi 700hdl কাদা পাম্প, চীন opi 700hdl কাদা পাম্প নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা