WHEATLEY FLG.7036 মাড পাম্প

উপাদান এবং নির্মাণ: হুইটলি পাম্পের পাওয়ার এন্ড ফ্রেমটি সূক্ষ্ম ঢালাই দ্বারা সূক্ষ্ম শস্য এবং এক টুকরো ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি। অপারেশন ক্রিটিক্যাল।

যথার্থ মেশিনিং: ফ্রেমটি ঢালাই করার পরে, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং গিয়ার শ্যাফ্ট বিয়ারিং সিটের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সমাক্ষতা নিশ্চিত করতে এটি অবিকল বিরক্ত হবে, যা ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং ধ্রুবক রেফারেন্স প্রদান করে। মৌলিক উপাদানগুলির স্থায়িত্বের এই চূড়ান্ত সাধনা হল মেশিনের আয়ু বাড়ানোর প্রথম ধাপ।

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং গিয়ার ট্রেন{0}}বিদ্যুৎ সঞ্চালনের কেন্দ্রবিন্দু

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ডিজাইন এবং উপকরণ: Wheatley পাম্প একটি অনন্য অফসেট ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ডিজাইন ব্যবহার করে। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কেন্দ্ররেখাটিকে সামান্য স্থানান্তরিত করে, নকশাটি কাজের স্ট্রোকের সময় সংযোগকারী রডের পিস্টনের পার্শ্বীয় থ্রাস্টকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ক্রসহেড এবং গাইড প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস পায়। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট নিজেই উচ্চ-শক্তির ঢালাই নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি। এই উপাদানটির গোলকীয় গ্রাফাইট বিতরণের কারণে চমৎকার ক্লান্তি ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্ততা রয়েছে, যা পারস্পরিক পাম্পের চক্রীয় চাপের ভার সহ্য করার জন্য আদর্শ।

গিয়ার সেট ডিজাইন এবং উপাদান: ক্রমাগত-টুথ সাইকস হেরিংবোন গিয়ারের মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করা হয়। সর্বাধিক স্থায়িত্বের জন্য, প্রধান গিয়ারটি তাপ-চিকিত্সা উচ্চ গ্রেডের নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি, যখন পিনিয়নটি নকল খাদ ইস্পাত থেকে মেশিন করা এবং শক্ত করা হয়।

উচ্চ লোডের জন্য বিয়ারিং, সংযোগকারী রড এবং ক্রসহেড-

বিয়ারিং কনফিগারেশন: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং গিয়ার শ্যাফ্ট উভয়ই সর্বোত্তম লোড ক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবনের জন্য ভারী দায়িত্ব টেপারড বা গোলাকার রোলার বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত। এই উচ্চ মানের bearings মহান চাপ অধীনে ঘূর্ণন অংশ মসৃণ এবং সঠিক অপারেশন নিশ্চিত.

কানেক্টিং রড এবং ক্রসহেড: কানেক্টিং রডটি ভারী সেকশন ঢালাই দিয়ে তৈরি করা হয় যার সাথে প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্যাবিট-রেখাযুক্ত স্টিলের শেল বুশিং এবং ছোট প্রান্তে ব্রোঞ্জ বুশিং। এই নকশাটি কেবল টেকসই নয়, পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য গ্যাসকেট সামঞ্জস্য করা সহজ, ক্ষেত্রের রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ। ক্রসহেডটি উচ্চ মানের ঢালাই ইস্পাত বা লোহা দিয়ে তৈরি, যখন ক্রসহেড গাইডটি ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি। একটি চমৎকার ভারবহন উপাদান হিসাবে, ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ ঢালাই লোহা বা কাস্ট স্টিলের সাথে ব্যবহার করা হয় অত্যন্ত কম ঘর্ষণ সহগ এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি স্লাইডিং ইন্টারফেস তৈরি করতে, যা কার্যকরভাবে তাপ উত্পাদন এবং উপাদান পরিধান হ্রাস করে।

তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: স্প্ল্যাশ- প্রকার এবং মাধ্যাকর্ষণ সরবরাহের তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সহজ এবং অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য সংমিশ্রণের ব্যবহারের সম্পূর্ণ পাওয়ার শেষ।

সিলিন্ডার ব্লক-চাপের শক্তিশালী দুর্গ

উপাদান এবং নির্মাণ: সিলিন্ডার ব্লক হাইড্রোলিক শেষ ভিত্তি, এর মান উপাদান উচ্চ শক্তি নমনীয় লোহা. নমনীয় লোহা বেছে নেওয়া হয়েছিল কারণ এটি শুধুমাত্র চমৎকার চাপ বহন করার ক্ষমতা প্রদান করে না, তবে এর ভাল যন্ত্র এবং চমৎকার কম্পন শোষণ কর্মক্ষমতাও রয়েছে, যা দ্বিগুণ-অভিনয় পাম্পের অন্তর্নিহিত চাপ স্পন্দন কমাতে সাহায্য করে। অন্যান্য উপাদান বিকল্প যেমন নকল কার্বন ইস্পাত বিশেষ জারা প্রতিরোধের বা উচ্চ শক্তি প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপলব্ধ. ভালভ কভার এবং সিলিন্ডার কভার দৃঢ় বল্টু বন্ধন নকশা গ্রহণ করে, যা উচ্চ চাপে নির্ভরযোগ্য সিলিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় সুবিধাজনক বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশ নিশ্চিত করে।

API 7K সম্মতি: হাইড্রোলিক প্রান্তের সম্পূর্ণ নকশা, বিশেষ করে ভালভ চেম্বারের মাত্রা এবং সহনশীলতা, কঠোরভাবে API 7K স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী। এটি শুধুমাত্র পণ্যের নিরাপত্তা এবং গুণমানের গ্যারান্টি নয়, এর অর্থ হল এর দুর্বল অংশগুলির বাজারের বিনিময়যোগ্যতা ভাল, যা ব্যবহারকারীদের খুচরা যন্ত্রাংশ সংগ্রহ এবং সাইটের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দুর্দান্ত সুবিধা প্রদান করে৷

চমৎকার পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান (পরা অংশ)

সিলিন্ডার লাইনার-পরিধানের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন

সিলিন্ডার লাইনার হল পিস্টন রিসিপ্রোকেটিং মোশনের অভ্যন্তরীণ গহ্বর, যা সরাসরি ক্ষয় এবং ড্রিলিং তরল পরিধানের শিকার হয় এবং এটি হাইড্রোলিক শেষের সবচেয়ে দ্রুত পরিধানের অংশগুলির মধ্যে একটি।

স্ট্যান্ডার্ড বিকল্প: ফাইল হার্ড স্টিল লাইনার: কার্বারাইজড শক্ত বোর সহ উচ্চ মানের নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং 58-62 এর চেয়ে বেশি বা সমান HRC এর পৃষ্ঠের কঠোরতা। এই লাইনারগুলি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিং অবস্থার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং সাশ্রয়ী সমাধান প্রদান করে।

উন্নত বিকল্পগুলি: উচ্চ ক্রোমিয়াম বাইমেটালিক সিলিন্ডার লাইনার: কাঠামো দুটি অংশের সমন্বয়ে গঠিত: শেলটি হুপ স্ট্রেস সহ্য করার জন্য উচ্চ শক্তির নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি; অভ্যন্তরীণ হাতা সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা মালিকানাধীন উচ্চ ক্রোমিয়াম লোহার খাদ দিয়ে তৈরি। তাপ চিকিত্সার পরে, অভ্যন্তরীণ গর্তের কঠোরতা 62-69 এর চেয়ে বৃহত্তর বা সমান এইচআরসি-তে পৌঁছাতে পারে, যা উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদকে শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধী করে তোলে। স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে, এর পরিষেবা জীবন 800 ঘন্টা অতিক্রম করতে পারে। উপরন্তু, "HP ঠোঁট" নকশা কার্যকরভাবে যান্ত্রিক লকিং এর মাধ্যমে উচ্চ চাপে ভিতরের আবরণ স্লিপেজের ঝুঁকি প্রতিরোধ করে।

পিস্টন এবং পিস্টন রড{0}}শক্তি এবং গতিশীলতা

পিস্টন: পিস্টন হল মূল উপাদান যা চাপ তৈরি করে। আমাদের পিস্টন দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: কোর এবং রাবার। পিস্টন কোর উচ্চ মানের অ্যালয় স্টিল যেমন 42CRMO বা 45# ইস্পাত থেকে নকল করা হয়েছে যাতে উচ্চ চাপে পর্যাপ্ত শক্তি এবং শক্ততা নিশ্চিত করা যায়। ড্রিলিং তরল সিস্টেমের উপর নির্ভর করে পিস্টন রাবারগুলি বিভিন্ন উপকরণে পাওয়া যায়:

নাইট্রিল রাবার (NBR): প্রচলিত জলের জন্য উপযুক্ত-কাদা, ভাল পরিধান প্রতিরোধক এবং খরচ কার্যকর-।

পলিউরেথেন (PU) : তেল ভিত্তিক কাদা, সিন্থেটিক কাদা বা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মতো আরও গুরুতর অবস্থার অধীনে, পলিউরেথেন উপাদানগুলি ভাল পরিধান প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের এবং টিয়ার প্রতিরোধের দেখায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

পিস্টন রড: পিস্টন রড হল একটি মূল উপাদান যা পাওয়ার এন্ড এবং হাইড্রোলিক এন্ডকে সংযুক্ত করে এবং এটি প্রচন্ড প্রসার্য এবং সংকোচকারী বিকল্প চাপের শিকার হয়। আমরা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ করার জন্য কঠোর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরে, কাঁচামাল হিসাবে নকল খাদ ইস্পাত ব্যবহার করি। পরবর্তীকালে, রড বডির পৃষ্ঠটি শক্ত ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত এবং সূক্ষ্ম স্থলে একটি অত্যন্ত মসৃণ (রুক্ষতা Ra 0.4 এর চেয়ে কম বা সমান), শক্ত এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক স্তর, যা রডের শরীরের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি লিক হাইড্রেজের জীবন রোধ করার জন্য অপরিহার্য ক্ষমতা শেষ পর্যন্ত শেষ।

অত্যন্ত চাপে ভালভ এবং আসন-নির্ভুল সিল

ভালভ সমাবেশ ড্রিলিং তরলের একমুখী প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি পাম্পের ভলিউমেট্রিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। যখন ডাবল{1}}অভিনয় পাম্প প্রতিটি স্ট্রোকে দিক বিপরীত করে, ভালভ সমাবেশ একটি বিশাল চাপের প্রভাব বহন করবে।

উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: স্ট্যান্ডার্ড ভালভের ধরন হল উইং গাইড ভালভ, ভালভের বডি এবং সিট 20CrMnTi এবং অন্যান্য উচ্চ-গুণমানের অ্যালয় স্টিল হোল ডাই ফোরজিং দিয়ে তৈরি। ফোরজিং উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কম্প্যাক্টতা এবং চমৎকার শক্তি নিশ্চিত করে। নকল খালিটি তারপরে কার্বারাইজিং এবং নিভেন করার মতো জটিল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শিকার হয়, যাতে এর কার্যকারী পৃষ্ঠের কঠোরতা 60 এর চেয়ে বেশি বা সমান এইচআরসিতে পৌঁছায়, যখন প্রভাব লোড প্রতিরোধ করার জন্য মূলে ভাল শক্ততা বজায় রাখে।

নকশা এবং কার্যকারিতা: এই নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত উচ্চ চাপ এবং কাদা ধোয়ার মধ্যেও নির্ভরযোগ্য "বাবল ক্লাস" সিল করার জন্য শরীর এবং আসনের মধ্যে একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করে, কার্যকরভাবে বিপরীত ফুটো প্রতিরোধ করে, এইভাবে পাম্পের দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে। ক্ষয়কারী ব্রাইন এবং অন্যান্য মিডিয়ার জন্য, আমরা আরও ভাল জারা প্রতিরোধের জন্য ব্রোঞ্জ ভালভ সমাবেশ সরবরাহ করতে পারি।

1: Wheatley Fig. 7036 কর্মক্ষমতা ডেটা 4

দ্রষ্টব্য: পারফরম্যান্স ডেটা 100% ভলিউমেট্রিক দক্ষতা এবং 85-90% এর যান্ত্রিক দক্ষতার উপর ভিত্তি করে। ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্য এবং সিস্টেম অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রকৃত কর্মক্ষমতা পরিবর্তিত হতে পারে।

সারণি 2: Wheatley Fig. 7036 মূল প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন 4

সারণি 3: পচনশীল অংশগুলির উপাদান বিকল্প এবং সুবিধা

গরম ট্যাগ: wheatley flg.7036 কাদা পাম্প, চীন wheatley flg.7036 কাদা পাম্প নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা